Сухе алмазне свердління. Відповідаємо на всі актуальні запитання.

Сухе алмазне свердління – це технологія підготовки технологічних отворів на ділянках, де з якоїсь причини неможливе подання води для охолодження обладнання та видалення пилу. З її допомогою можна без проблем пробурити канали в цегляній кладці, бетонному перекритті, керамогранітних покриттях тощо. Головне правильно підібрати інструмент та розхідники, щоб уникнути перегріву та занадто частої зміни свердлів.

Обладнання для сухого свердління

Виробники будівельного обладнання пропонують різні установки алмазного буріння для професійної діяльності та «домашнього» використання. Відрізняються вони потужністю, продуктивністю та, звичайно, ціною. Чим складніше завдання стоять перед інструментом і чим активніше його експлуатація, тим надійнішим і якіснішим він має бути.

Усього виділяють чотири типи обладнання:

• Ударна дриль – найбюджетніший варіант, що підходить для простих робіт, наприклад, якщо стоїть питання, як просвердлити отвір у бетоні під розетку. Застосовується зі свердлами малого діаметра, тому пробурити з таким дрилем великі отвори не вийде. Має низьку потужність з невисокою швидкістю свердління, тому використовується в основному для непрофесійної діяльності.
• Перфоратор – доступний варіант установки, з яким можна застосовувати твердосплавні коронки. Відрізняється низькими обертами та невеликою потужністю, тому використовується для простих ремонтних завдань.
• Установка алмазного буріння (УАБ) – складніша і потужніша модель, яка застосовується для професійної діяльності. Характеризується відмінною продуктивністю, високими оборотами зі зміною швидкостей. Може оснащуватися спеціальною стійкою, що дозволяє використовувати ріжучі елементи середнього та великого діаметра. Застосовується для підготовки технологічних отворів у твердих поверхнях, наприклад, щоб пробурити стіну під кондиціонер.
• УАБ із мікроударом – найбільш потужний варіант установки з максимальною швидкістю обертів, функцією мікроудару та кількома режимами роботи. Підходить для буріння коронками великого діаметру (при використанні стійки) та свердління отворів у поверхнях підвищеної твердості.

Останні два варіанти обійдуться дорожче, ніж звичайний перфоратор, але це найкраще рішення, коли потрібен верстат для свердління бетону великих діаметрів. Вони також значно пришвидшують виконання робіт. Наприклад, якщо підготовка отвору за допомогою стандартного ударного дриля займає приблизно 5-10 хвилин, але обладнання з мікроударом впорається за 1-2 хвилини. Це особливо важливо при великій кількості завдань та стислих термінах їх виконання.

Якщо важливо, щоб буріння було без пилу, то потрібно підбирати інструмент з насадкою для видалення пилу - це спеціальний ротор, який встановлюють між оснасткою і мотором. Він витягує шлам та дрібні частинки відпрацьованого матеріалу. Додатково можна застосовувати промисловий пилосос, щоб оперативно видаляти будь-які відходи свердління.

Який розхідний матеріал вибрати?

Визначившись із інструментом, важливо правильно підібрати розхідник. У цьому питанні необхідно орієнтуватися на наявне обладнання, особливості необхідних технологічних отворів та специфіку поверхні, яку потрібно пробурити. Усього існує лише два види ріжучих елементів: твердосплавні та алмазні. Перші застосовують на ударних дрилях, вони обходяться найдешевше, але й обороти у них невеликі. До того ж, отвори з твердосплавними коронками виходять недостатньо акуратними та їх потім потрібно шліфувати.

Алмазні свердла використовують на будь-яких інструментах, включаючи моделі з мікроударом (не плутати з простим ударним режимом). Вони бурять рівні канали з краями, які потребують додаткової обробки. При цьому існує величезна кількість таких розхідників, які відрізняються за:

• діаметру;
• довжині;
• призначення (для силікатна цегла, керамограніту, бетону, металу тощо);
• типу хвостовика (циліндр, шестигранник, SDS).

Розбираючись, як підібрати свердло, важливо враховувати рекомендації виробників. Зазвичай виробники вказують рівень міцності розхідника, на яких максимальних швидкостях він може працювати для буріння яких матеріалів призначений. Зіставивши цю інформацію з характеристиками свого обладнання, можна визначити, чи підходить вам той чи інший варіант коронки.

Який діаметр свердла, для чого вибрати?

Вибираючи розхідники для дриля алмазного свердління, важливо вибрати правильний діаметр різального елемента, адже від цього залежать параметри майбутнього технічного отвору. Насамперед потрібно орієнтуватися на те, для чого потрібен канал:

• установка розетки – свердла діаметром 68-82 мм;
• монтаж кондиціонера – 52-52 мм;
• прокладка газопроводу – 32-42 мм;
• облаштування вентиляції – 102-132 мм;
• установка витяжки – 112-122 мм;
• прокладання каналізаційних труб – 112-132 мм.

Вирішуючи, як підібрати свердло, також слід звернути увагу на особливості електроінструменту. У кожного обладнання є обмеження по діаметру оснастки і, відповідно, спектру робіт, що виконуються. Наприклад, якщо стоїть питання, чим пробурити бетон для прокладання каналізації, а в арсеналі тільки побутовий перфоратор, то купувати коронки 112-132 мм немає сенсу – вони просто не підійдуть. Для такого завдання потрібно використовувати потужніше обладнання зі стійкою, з яким можливий широкий вибір діаметра свердла.

Матеріал для обробки

Важливими характеристиками будівельних матеріалів є їхня абразивність. Від них залежить твердість поверхні і, відповідно, складність в обробці і швидкість витрати оснастки для буріння в ході роботи. Правильно оцінивши дані властивості, можна підібрати максимально підходящі інструменти та розхідники.

Під абразивністю слід розуміти зернистість матеріалу, його здатність заточувати алмазні коронки. Чим вище цей показник, тим менш міцною є поверхня і тим простіше з нею працювати, але витрата алмазоносного покриття при цьому також буде більшою. Щоб визначити, як легко просвердлити бетон, слід спочатку дізнатися ступінь його абразивності та підібрати свердла, виходячи з неї.

Найчастіше технологічні отвори доводиться бурити в:

• шлакоблоки;
• цегли (у тому числі силікатному);
• бетоні;
• абразивний бетон;
• газобетон;
• штукатурці;
• керамограніт;
• армований бетон.

Особливо варто згадати металеві конструкції, які складніші в обробці. Свердла для них мають бути підвищеною міцністю та витримувати нагрівання. Щоб забезпечити якісне свердління металу, обороти повинні становити приблизно 500-1000 об./хв., щоб запобігти різкому підвищенню температури матеріалу та зносу свердла.

Чому швидкість свердління стала нижчою?

Швидкість буріння може суттєво змінюватись, залежно від особливостей матеріалу. Коли поверхня низькоабразивна, свердління буде проходити повільніше, адже ріжучому елементу складніше проходити крізь товщу конструкції. Якщо говорити про бетон, то на швидкість впливають такі фактори, як:

• марка;
• вік (старий бетон більш абразивний);
• наявність арматури та заповнення щебенем;
• рівень вологості матеріалу.

Від цих особливостей багато в чому залежить, яким свердлом роблять отвір у бетоні. Одна оснастка підходить тільки для високоміцного армованого матеріалу, а інша - для конструкцій без металу в складі. Рекомендації щодо застосування витратних матеріалів зазвичай вказують виробники.

Що може піти не так?

Під час свердління можуть виникнути різні труднощі, пов'язані і з роботою обладнання, і з особливостями матеріалу. Найчастіше доводиться стикатися з такими проблемами:

• Не вдається засвердлитись – при першому контакті свердла з поверхнею дуже складно рівно утримати інструмент і не зміститися. Щоб пробурити у певній точці, слід використовувати центруючий отвір або спеціальний шаблон.
• Свердління майже зупинилося, а оснащення іскрите - таке можливо, якщо ви потрапили на металевий елемент, наприклад, швелер або арматуру. До речі, це найчастіша причина, чому дриль не свердлить бетон – коронка впирається в метал та зупиняється. У такій ситуації важливо знизити швидкість буріння та стежити, щоб оснастка не перегрівалася.
• Інструмент перестав працювати - під час роботи з високонаповненим бетоном, у складі якого велика кількість щебеню, алмази в насадці можуть зашліфуватися. В результаті оснастка перестає різати і не може просуватися вперед. Щоб відновити властивості різального елемента, потрібно просвердлити абразивний матеріал, наприклад цеглу, щоб очистити сегменти.
• Не виходить просвердлити матеріал наскрізь – таке трапляється, якщо довжини свердла не вистачає. Виправити ситуацію допоможе спеціальний подовжувач, який встановлюється між оснасткою та інструментом.
• Занадто високе пилоутворення у приміщенні, де важлива чистота – є ціла низка об'єктів, для яких важлива підтримка високого рівня гігієни. При сухому свердлінні виникає велика кількість пилу, що осідає на всіх поверхнях. Щоб уникнути забруднення, потрібно використовувати насадки для відбору відходів буріння та промисловий пилосос.

Важливу роль відіграє досвід виконання подібних робіт. Початківцям може бути складно засвердлитись і витримати потрібний кут буріння через неправильну постановку інструменту в руках. Нерідко причиною труднощів виявляється невідповідне оснащення, яке просто не справляється зі своїм завданням. Наприклад, коли в питанні, як просвердлити армований бетон, не враховується наявність у товщі конструкції металевих елементів та використовується різальний елемент для абразивних матеріалів.

Щоб мінімізувати можливі проблеми, слід вибирати обладнання та комплектуючі, спираючись на рекомендації фахівців. Важливо не лише враховувати рекомендації виробників, а й консультуватися із співробітниками точки продажу. Фахівці допоможуть підібрати обладнання, виходячи саме з ваших вимог та завдань.

Підбиваємо підсумки

Сухе алмазне свердління – це найкраще рішення для підготовки технологічних отворів у конструкціях, недоступних для подачі води. Технологія підходить для роботи з керамогранітом, звичайним, абразивним та армованим бетоном, металом, цеглою та іншими матеріалами.

Вибирати інструмент для буріння слід, виходячи з поставлених завдань та обсягів робіт. Для побутових потреб та дрібного ремонту можна використовувати перфоратори та ударні дрилі. Якщо ж потрібно зробити отвори під комунікації з використанням максимальний діаметр свердла, слід застосовувати спеціальні установки в комплекті зі стійкою і функцією мікроудару.

Обладнання потрібно вибирати, враховуючи необхідний діаметр майбутнього каналу, характеристики обладнання та особливості будівельного матеріалу. Дізнатися, для яких цілей підходить свердло, та з яким інструментом сумісне, можна з рекомендацій виробника. Саме неправильно підібране обладнання стає найчастіше причиною проблем під час буріння. Складнощі можуть виникнути через відсутність досвіду виконання подібних завдань.

Шукаєте якісні установки для свердління? У нашому магазині інструментів та обладнання легко знайти все необхідне для будівельних та ремонтних робіт. Які види свердел ви знаєте? У нашому каталозі представлений широкий вибір оснастки від перевірених виробників, включаючи продукцію бренду "Дістар". Додати товари, що цікавлять, в «Кошик» покупця і в кілька кліків оформіть замовлення з доставкою до Київ, Харків та інших міст в Україні.