Інструкція по роботі алмазними дисками SUPERHARD

Алмазні круги призначені для різання залізобетону, бетону, асфальту, каменю, цегли, кераміки, керамограніту та іншого, для встановлення на нарізчиках швів, бензорізах (электрорізах), каменерізних верстатах та іншому обладнанні з застосуванням водяного охолодження.

Вони бувають двох типів за видом ріжучої алмазної частини:

• сегментного виконання (від 115 мм до 1200 мм);
• суцільним кільцем (від 115 мм до 400 мм);
• суцільним кільцем турбо (від 115 мм до 320 мм);

Застосовуються для сухого різання і для різання з охолодженням. Алмазні диски також поділяються на безліч підвидів залежно від устаткування і матеріалу різання.

При роботі алмазними дисками дотримуйтесь правил безпеки:

• Обов'язково ознайомтеся з цією інструкцією перед початком робіт.
• Дотримуйтесь правил безпеки при використанні алмазних дисків і обраного вами обладнання.
• Перед проведенням будь-якої роботи з електроприладами (перестановка, зміна інструментів тощо), переконайтеся, що вилка витягнута з розетки або акумулятор вийнятий з приладу.
• Перед кожним використанням інструменту проведіть його візуальний огляд для виявлення можливих пошкоджень.
• Не користуйтеся пошкодженим алмазним інструментом.
• Пам'ятайте, що пошкоджені, неправильно встановлені або некоректно використані алмазні інструменти можуть створити значну небезпеку!
• Захищайте себе, працюючи в окулярах з бічним захистом або повнолицьовій масці, в респіраторі, навушниках та рукавичках.
• Використовуйте відповідне захисне взуття і, за необхідності, фартух.
• Матеріал для обробки має бути міцно зафіксований.
• Не забувайте користуватися захисним кожухом на вашому інструменті! Робота без захисного кожуха та захисних пристроїв суворо заборонена (ознайомтеся з інструкцією виробника обладнання).
• Заборонено працювати бічною стороною алмазного шару для проведення шліфувальних робіт.
• Використання алмазного інструменту для криволінійного різання заборонено, окрім спеціальних випадків виконання.

Перед використанням:

• Уважно перевірте придатність алмазного обрізного інструменту для роботи з конкретним матеріалом, про що ви знайдете інформацію на етикетці або в упаковці виробу.
• Переконайтеся, що розміри зовнішнього діаметра та діаметра отвору для посадки алмазного диска відповідають параметрам вашого обладнання. Неприпустимо самостійно змінювати розмір посадкового отвору диска. У разі розбіжності діаметрів посадкового отвору інструменту і вала приводу, скористайтеся спеціальним адаптером (не включено до комплекту).

Підготовка до монтажу:

• Перед встановленням інструменту, уважно перевірте посадочні поверхні інструменту та фланці обладнання на предмет дефектів. За потреби, очистіть їх від бруду і пилу.
• Під час роботи алмазного диска важливо, щоб його максимально дозволена швидкість не була нижчою за швидкість обладнання, яке ви використовуєте.
• Диск має бути встановлено правильно, без зазорів між посадковим місцем і шпинделем, щоб уникнути небалансу чи радіального биття, що може привести до швидкого зносу, пошкодження інструменту і створити небезпеку.
• У напрямі обертання вала обладнання повинна бути спрямована стрілка на бічній поверхні корпусу інструменту.
• Зафіксуйте притискну гайку за допомогою ключів, що входять у комплект обладнання.
• Виконайте пробний безнавантажувальний запуск на протягом щонайменше 30 секунд, пересвідчившись у відсутності вібрації, биття чи сторонніх звуків. У разі виявлення недоречних звуків чи вібрації, оберніть фланець з інструментом на 180 градусів і повторіть запуск. Якщо і після цього виявлено неполадки, необхідно провести перевірку обладнання або алмазного інструменту на дефекти.
• Різання матеріалу ручним інструментом потрібно проводити по заздалегідь зробленої розмітці різу. З початку потрібно пройти не глибокий рез 5-10 мм по всій лінії різу, тим самим забезпечивши направляючий рез. Усі наступні різі виробляти на глибину 1/7 від діаметра ріжучого диска.
  • Приклад:
    • Диск діаметром 350 мм 350/7 = 50 мм це і є оптимальна глибина різу за один прохід.
• Алмазним дискам, призначеним для роботи з охолодженням, потрібно забезпечити достатній потік подачі води. Приклад: для алмазного диска Ø350 мм від 5 л хвилину.

Для забезпечення належної експлуатації і продуктивності алмазного обладнання потрібно дотримуватись певних правил:

• Значення тиску та обсягу подачі охолоджувальної рідини обов'язково мають відповідати показникам, вказаним у Таблиці 1.
• Необхідно забезпечити пряме наведення охолоджувача до місця проведення різання.
• З метою збереження оптимальних різальних властивостей, слід регулярно перевіряти чистоту охолоджувальної рідини, підтримуючи її максимальну прозорість.
• Для уникнення зниження ефективності роботи алмазного інструменту, слід спрямувати увагу на рекомендовані обороти шпинделя, вказані в Таблиці 1, які не мають бути перевищені.
• Максимально дозволені обороти шпинделя, вказані на купленому алмазному обладнанні, є обмеженням, яке не слід ігнорувати, оскільки його перевищення загрожує руйнуванням інструменту та небезпекою для користувача.
• Рекомендується уникати занадто глибоких різів при роботі, натомість добиватися потрібної глибини за кілька підходів для продовження терміну служби і збереження ріжучих якостей алмазного шару.
• Важливо уникати ударів і раптового поглиблення різу під час використання інструменту.
• Подаючи робочий матеріал до інструменту, потрібно робити це плавно, без різких рухів.
• Забезпечте, щоб під час різання не відбувалося перекошення або блокування інструменту, оскільки це може спричинити його поломці і становити серйозну небезпеку.
• Не припускається надмірного навантаження в роботі, так як це може знизити ріжучу продуктивність інструменту та призвести до його несправності.
• Тримайтесь подалі від зони виліту відсічних часток під час роботи з алмазним інструментом, а також охороняйте від пошкодження об'єкти поблизу, такі як вікна чи автомобілі.
• Остерігайтесь контакту з алмазними кругами під час їхньої роботи, оскільки вони можуть нагріватися до високих температур. Почекайте, доки вони охолонуть.
• Під час транспортування інструментів необхідно їх знімати та транспортувати окремо, щоб уникнути пошкоджень.
• Переконайтесь, що при транспортуванні алмазних кругів вони захищені від будь-яких зовнішніх впливів і перевозяться обережно.

Заточування!

• Оптимізація алмазного інструменту через заточування стає необхідною, коли спостерігається спад його виконавчих характеристик.
• Зниження ефективності інструменту може бути розпізнане за такими критеріями:
  • перегрів диска,
  • уповільнення процесу різання,
  • інколи - деформація обода та збільшення частоти відколів оброблюваної поверхні.
• Для відновлення шліфувальної здатності, слід провести 5-6 розрізів в матеріалі з високим ступенем абразивності без використання води на тонкі смужки.
  • Такі матеріали включають в себе будівельні блоки, цементно-піщані суміші, свіжий бетон та шліфувальні круги.
• При оперуванні інструментом на верстатах, заточка досягається шляхом зменшення глибини різу до 0,3-0,4 мм з одночасним підвищенням швидкості подачі до 8-12 метрів на хвилину.
• Швидкість обертання валу при цьому залишається незмінною.
• Важливо! Під час процедури заточування важливо забезпечити міцне кріплення абразивного матеріалу. Процес може супроводжуватись раптовим "засмоктуванням" в сторону різу - важливо контролювати і протидіяти цьому процесу. Ігнорування даної рекомендації може спричинити пошкодження інструменту та становити ризик для безпеки.
• Періодичність, з якою потрібно повторювати процедуру заточування, залежить від твердості та особливостей оброблюваного матеріалу.

Термін зберігання інструменту не обмежено, важливо утримувати його в умовах температури від мінус 5 до плюс 50 градусів Цельсія та відносної вологості не більше 60%.
Таблиця 1