Свердло алмазне сегментне Дістар DDS-W 32x320-3xM16 Concrete X 17984091075

Сверло алмазне сегментне Дістар DDS-W 32x320-3xМ16 Concrete X

Алмазне свердло Distar серії Concrete X діаметром 32 мм призначене для виконання отворів у ручному режимі. Орієнтоване на роботу в умовах, де матеріали стін відрізняються за щільністю та структурою.

Призначення та область застосування

Діаметр 32 мм відноситься до малих і застосовується для точкових отворів у конструкціях різного типу:

• Загальнобудівельні роботи: свердління цегли, бетону, залізобетону та пінобетону без зміни інструменту.

По бетону

По залізобетону

По цеглі

Режим роботи свердла

• Тільки сухе свердління. Робота виконується без подачі води.
• Плюси: мобільність, можливість роботи всередині приміщень без водопостачання.
• Мінуси: підвищене теплове навантаження, необхідність суворого контролю обертів.
• Безударний режим. Ударний вплив заборонено.

Діаметр, матеріал та оберти

Малий діаметр 32 мм допускає роботу на підвищених обертах, що забезпечує стабільне проходження різних матеріалів.

• Рекомендована частота обертання - 800-1500 об/хв.
• Цегла та пінобетон - верхній діапазон обертів.
• Бетон та залізобетон - неармований та армований М150-М300.
  При зустрічі з арматурою - допустимо прохід арматури діаметром до 10 мм та обов'язкове зменшення частоти обертання та навантаження.

Вимоги до обладнання

• Потужність обладнання - від 0,8 до 1,8 кВт.
• Застосовується з ручними дрилями алмазного свердління.
• Робота виконується без використання стійки.

Конструкція та сумісність

• Алмазні сегменти з орієнтованим розташуванням зерен для стабільної швидкості свердління.
• Кріплення сегментів - лазерне зварювання, стійке до термічних навантажень.
• Корпус оснащений охолоджувальними отворами.
• Тип хвостовика - M16.
• Робоча довжина - 320 мм.
• Допускається застосування подовжувачів для збільшення глибини свердління.

Видалення пилу та вимоги до оператора

• Для ефективного видалення пилу рекомендується використання пиловидаляючого колектора DrillDUSTER 82.
• Ресурс свердла безпосередньо залежить від дотримання обертів.
• Контроль зусилля подачі обов'язковий при роботі по щільним матеріалам.
• Неприпустимий перегрів сегментів при тривалому свердлінні.

Алмазне свердло Distar DDS-W 32х320 M16 Concrete X призначене для сухого, безударного свердління різнорідних будівельних матеріалів з урахуванням діаметра, обертів та потужності ручного обладнання.

Причини та спосіб усунення поломки алмазної коронки

💥 Відрив або руйнування сегмента

⚠️ Причина

• Перегрів свердла
• Робота без охолодження або з недостатнім охолодженням
• Висока швидкість обертання

---

🛠️Спосіб усунення

• Збільшуйте кількість води, що подається
• Перевірте закріплення і стан свердлильної машини

🌈 Перегрів свердла, наявність “кольорів мінливості”

⚠️ Причина

• Перегрів свердла
• Робота без охолодження або з недостатнім охолодженням
• Висока швидкість обертання

---

🛠️Спосіб усунення

• Збільшуйте кількість води, що подається
• Зменшуйте частоту обертання свердла
• Перейдіть на циклічний режим свердління

↗️ Нахил сегментів назовні

⚠️ Причина

• Різкий старт
• Робота на великій потужності при засаленому сегменті
• Вибір занадто твердого сегмента

---

🛠️Спосіб усунення

• Проводьте засвердлювання більш плавно
• Проведіть заточування сегмента (проміжне свердління в абразивному матеріалі типу старої радянської цегли або заточного абразивного круга)
• Використовуйте свердло з більш м’яким сегментом

↘️ Нахил сегментів всередину

⚠️ Причина

• Різкий старт
• Проходження арматури по дотичній до діаметру свердла
• Спроба розсвердлювання на більший діаметр

---

🛠️Спосіб усунення

• Виконуйте засвердлювання більш плавно
• Якщо є можливість, зміщайте отвір
• Якщо зсув неможливий, встановіть найменшу частоту обертання, подачу свердла виконуйте якомога плавніше і повільніше

⚡ Злам або тріщина в корпусі

⚠️ Причина

• Нерівномірний знос корпусу внаслідок биття корпусу свердла, при бічних навантаженнях, внаслідок удару
• Підвищені навантаження під час свердління, заклинювання свердл

---

🛠️Спосіб усунення

• Перейдіть в більш плавний або циклічний режим свердління

• ---

  Заклинювання свердла
  • Не допускайте перекосу або заклинювання свердла та завжди надійно закріплюйте станину
  • При попаданні в арматуру або метал використовуйте мінімальну подачу без впливу навантаження. Після проходження матеріалу продовжуйте у звичайному режимі
  • Якщо немає функції свердління металу та перемикання швидкостей, працюйте з коронками із м’якими сегментами

• ---

  Видалення керну
  • Для розблокування свердла вимкніть живлення, захопіть його гайковим ключем, вийміть коронку, витягніть керн, потім підключіть живлення і продовжуйте роботу
  • При видаленні керна акуратно витягніть свердло, промийте його, за потреби легкими постукуваннями гумового молотка витягніть залишки, уникайте ударів по корпусу та сегментам
  • Після видалення керна переконайтеся у правильності положення свердла та отвору перед включенням обладнання
  • Уникайте надмірного навантаження; оптимальне відстежуйте за індикацією або слухом, втрата обертів не повинна перевищувати 5-10%
  • Для транспортування знімайте свердла та перевозьте їх окремо, захищаючи від ударів і механічних впливів

🔄 Підвищене биття

⚠️ Причина

• Люфти і зазори в вузлах кріплення свердла і свердлильної машини
• Не очищені посадочні місця
• Деформація корпусу свердла

---

🛠️Спосіб усунення

• Належний монтаж
  • Стійку надійно зафіксувати (анкерне кріплення)
  • Свердло перевірити на пошкодження, очистити, накрутити до упору та затягти
  • Переконатися у відсутності люфту шпинделя
  • Пробний пуск: 30 сек без навантаження. Перевірити вібрації, биття, шум
  • Використання швидкоз'ємів може ускладнювати перевірку люфту
  • Охолодження застосувати додаткове, якщо немає вбудованого адаптеру
• Замініть свердло

🥚 Еліпс, вм’ятини корпусу

⚠️ Причина

• Удари по корпусу
• Заклинювання свердла

---

🛠️Спосіб усунення

• Заклинювання свердла
  • Не допускайте перекосу або заклинювання свердла та завжди надійно закріплюйте станину
  • При попаданні в арматуру або метал використовуйте мінімальну подачу без впливу навантаження. Після проходження матеріалу продовжуйте у звичайному режимі
  • Якщо немає функції свердління металу та перемикання швидкостей, працюйте з коронками із м’якими сегментами

• ---

  Видалення керну
  • Для розблокування свердла вимкніть живлення, відверніть його гайковим ключем, вийміть коронку, витягніть керн, потім підключіть живлення і продовжуйте роботу
  • При видаленні керна акуратно витягніть свердло, промийте його, за потреби легкими постукуваннями гумового молотка витягніть залишки, уникайте ударів по корпусу та сегментам
  • Після видалення керна переконайтеся у правильності положення свердла та отвору перед включенням обладнання
  • Уникайте надмірного навантаження; оптимальне відстежуйте за індикацією або слухом, втрата обертів не повинна перевищувати 5-10%
  • Для транспортування знімайте свердла та перевозьте їх окремо, захищаючи від ударів і механічних впливів

Distar, Distar

ОПЛАТА

• Оплата за безготівковим розрахунком з ПДВ;
• Оплата післяплатою при отриманні у відділенні Нова Пошта.

ДОСТАВКА

• Перевізником «Нова пошта»;
• Кур'єром до дверей;
• Самовивозом з нашого складу.