Інноваційне свердління з мікроударом

Алмазне буріння з мікроударом набирає все більшої популярності як технологія пророблення отворів у будівельних матеріалах. Для його реалізації використовуються спеціальні коронки та дрилі алмазного буріння з цією функцією. При цьому немає потреби використовувати систему водяного охолодження. Однією з основних переваг методу є висока швидкість реалізації.

Як влаштований механізм мікроудару

Метод, про який йдеться, дуже схожий на роботу звичайного ударного дриля. У його основі лежить механізм, що з двох храповиків. У процесі обертання зубці сходяться і розходяться, тим самим створюючи незначний по силі удар. Обороти для свердління можуть досягати 50 тисяч одиниць за хвилину.

Але якщо традиційне буріння алмазною коронкою — це звичайне дряпання будівельного матеріалу, то обратка його обертанням із мікроударом — це процес, до якого додається дроблення. Для його реалізації витрачається небагато енергії, але ефект від нього значний. Кількість оборотів свердла за одиницю часу дуже висока, що забезпечує високу швидкість вироблення технологічних отворів.

Дрилі алмазного свердління конструктивно відрізняються від перфораторів та аналогічних інструментів з ударом. Позначене обладнання для свердління отворів має кілька параметрів, які потрібно враховувати під час вибору тієї чи іншої моделі:

• потужність приводного двигуна;
• значення обертів валу за хвилину (секунду);
• кількість ударів за одиницю часу;
• максимальний діаметр;
• тип посадкової конструкції;
• наявність або відсутність механізму для відведення будівельного сміття;
• тип механізму фіксації.

Перераховані характеристики чітко вказуються в документації до оснастки. Однак є ще один важливий показник, про який пишуть рідко. Це амплітуда удару. При свердління фрезою за технологією мікроудару відповідний показник знаходиться в діапазоні 0,3-0,85 мм. Число залежить від конструкції храповиків та їх розмірів.

Амплітуда впливає на три аспекти. Перший – комфорт використання. Чим менше її значення - тим менше відчуває оператор вплив віддачі при виконанні технологічних отворів. І навпаки, чим вона вища — тим вібрації відчутніші.

Другий аспект полягає в ресурсі свердлу. Невелика амплітуда менше зношує цей інструмент. Третій чинник полягає у швидкості. Малий удар навіть на великій швидкості не дає такого ефекту як вплив з великою амплітудою. Хоча на цей параметр залежить обробка матеріалів свердлінням з використанням коронок різного діаметра.

Ринок відповідного обладнання наповнюється лише новими моделями. Тому їх характеристики можуть значно відрізнятись у різних виробників. Магазин інструментів та обладнання пропонує покупцям різні варіанти пристроїв для виконання відповідної процедури. Перед покупкою важливо уважно ознайомитися з їхніми технічними параметрами.

Свердлильне обладнання з мікроударом

Описані вище характеристики дозволяють виконувати різні отвори у твердих будівельних матеріалах, таких як цегла, бетон, граніт, натуральний та штучний камінь. На ринку найбільш популярним є обладнання з потужністю приводного двигуна від 1,5 до 3,5 кВт. У менші машини можна тримати вручну, а для більш важких в комплекті зазвичай йде стійка, на яку можна закріпити корпус для тривалого буріння.

У популярних моделей технічні характеристики знаходяться в наступних діапазонах:

• значення обертів валу - від 900 до 3000 об/хв;
• кількість ударів - від 14500 до 48000 шт/хв;
• діаметр використовуваних інструментів — від 80 до 350 мм;
• стандарти посадочних пристроїв - М18, 1 1/4 UNC, 1/2 GAS.

Крім цього, найпотужніші установки оснащуються системами відбору пилу. Це особливо зручно при роботі в закритих приміщеннях та при використанні свердлів великого діаметру.

Де використовують?

Алмазне свердління це технологія, що дозволяє працювати з більшістю міцних будівельних матеріалів. На практиці відповідне обладнання застосовують для отворів або виїмок в цегляних, бетонних, кам'яних стінах. При цьому марка бетону практично неважлива. Це може бути навіть особливо міцний або гідротехнічний матеріал, стійкий до впливу вологи та перепадів температур.

Алмазні коронки з відповідною технікою можна використовувати в умовах, де неможливо підключити систему водяного охолодження. Також вони підходять для роботи в замкнутих просторах, коли його наповнює пил, що з'являється в процесі звичайного буріння.

Додаткова функція, яка, щоправда, є не у всіх моделях, дозволяє вимкнути функцію мікроудару. Це корисно у випадку, якщо в стіні є металева конструкція (труба, арматурна сітка, металева вставка). Алмазне свердло за допомогою свого напилення отвір без вібрацій. Це знижує фізичне навантаження на оператора та заощаджує ресурс інструменту.

Свердління з мікроударом набуває все більшої популярності в побутовому та приватному будівництві. Наприклад, під час будівництва або ремонту в таких об'єктах:

• квартири;
• приватні будинки;
• котеджі;
• магазини;
• торговельні центри;
• склади;
• виробничі приміщення;
• інше.

Нова технологія дозволяє не лише прикладати менше фізичних зусиль, а й значно заощаджувати час. І тому має сенс розглянути конкретний приклад. Нехай працівнику необхідно зробити 70 колодязів під розетки та вимикачі у квартирі, стіни якої виконані з бетону марки М400.

При використанні перфоратора та звичайної коронки на обладнання підрозетника на одну процедуру потрібно близько 4-5 хвилин. Відповідно, на всю роботу потрібно буде витратити до 5-6 годин робочого часу. Приладдя для алмазного інструменту дозволяє скоротити роботу приблизно в 5 разів. Тобто, на один підрозетник витрачається близько хвилини, а на виконання всієї роботи трохи більше 1 години.

Окрім цього, використовуючи нову технологію, працівник не втомлюється так сильно і заощаджує власне здоров'я, оскільки інструмент не дає такої віддачі як стандартний перфоратор. З огляду на економію часу в комплексі це дає приголомшливий результат.

Технологія буріння з мікроударом має на увазі періодичне кругове похитування свердла в шахті з кутом близько 5-10 градусів. Робиться це двом причинам. Перша — щоб уникнути підклинювання, збільшення зворотного моменту, що обертає, і зниження швидкості буріння аж до його повної зупинки. Особливо це актуально при виконанні глибоких отворів. Друга причина полягає в тому, що похитування сприяє рівномірному зносу алмазного покриття та виведення сміття назовні.

Які алмазні коронки підходять?

Багато майстрів, які зіткнулися з обладнанням, про яке йдеться, ставлять питання на тему свердління, пов'язані з тим, чи можна застосовувати звичайні свердла для відповідної роботи. Відповідь на неї наступна — можна, проте ресурс інструменту значно зменшиться.

З цієї причини фахівці розробили спеціальні лінійки свердлів, призначені для режиму роботи з мікроударами. Під торговою маркою ADTnS випускаються такі лінійки:

• CS-X;
• RS-TX.

Далі наведено їх опис.

Лінійка CS-X

Це коротка коронка, призначена для вирощування отворів або виїмок глибиною до 70 мм. З їхньою допомогою, як правило, роблять шахти під розетки або вимикачі. Діаметр буває трьох значень: 68, 72 та 82 мм. Конструкцією передбачено використання хвостовика типу SDS Plus, а посадкове кріплення під болт М16. Тому, щоб застосовувати їх із новими свердлильними машинами з мікроударом потрібен спеціальний перехідник.

У торці корпусу є спеціальний отвір, через який можна підключити систему для відведення пилу. Алмазні зубці орієнтовані таким чином, щоб максимально ефективно працювати протягом усього експлуатації.

Лінійка RS-TX

Це подовжений зразок, за допомогою якого можна виконувати отвори глибиною до 320 мм. У разі використання подовжувача навіть більше. Модельний ряд дає можливість вибирати діаметр у широкому діапазоні – від 42 до 122 мм з кратним кроком 10 мм. Конструкцією передбачено посадкове кріплення типу 1 1/4 UNC.

Фахівці застосовують свердла для пророблення отворів під різні системи комунікації - водопровід, каналізацію, системи кондиціювання та інше. У коронках також є орієнтовані алмазні зубці. На стінках є виїмка для підключення системи відведення будівельного сміття.

Крім перелічених лінійок компанія «Дістар» пропонує своїм клієнтам подовжувачі. Їх можна використовувати при ручному виконанні отворів. Особливість інструменту полягає в їх особливій міцності та малій вазі. Вони скріплюються за допомогою різьблення за стандартом 1 1/4 UNC. Представлені у двох довжинах – 200 та 300 мм. При цьому маса першого складає 700 гр, а другого 950 гр.

Зазначені подовжувачі будуть незамінними помічниками при виконанні монтажних та демонтажних робіт при приватному та комерційному будівництві. Наприклад, під час прокладання систем водопроводу, кондиціювання, опалення, спліт-систем, силових електрокабелів.

Свердління без пилу

Також багатьох фахівців та майстрів з будівельної техніки цікавить питання — як свердлити без пилу? Адже найчастіше ремонт чи монтажні роботи проводять у замкнутих просторах чи приміщеннях з уже виконаним ремонтом. А сухе сміття, навіть при закритих дверях, згодом розноситиметься в інші кімнати.

В результаті замовники воліють мати справу з майстрами, в користуванні яких є обладнання, здатне працювати, не утворюючи суху суспензію, що розлітається. Адже простіше запобігти її появі, ніж прибирати її по всій квартирі, будинку чи офісу.

Деякі моделі машин, призначених для реалізації технології, про яку йдеться у матеріалі, оснащені системами відведення сухого пилу. Але є екземпляри, де ця система не передбачена. Саме для них під торговою маркою Mechanic було випущено ефективне та при цьому недороге обладнання:

• DrillDuster 82;
• Drillstream.

Розглянемо кожну з них детальніше.

DrillDuster 82 для неглибоких отворів

Вказаний апарат здатний видаляти сміття з отворів та шахт діаметром до 82 мм. Зроблений із міцного матеріалу, здатного витримувати значні механічні навантаження. Буде ідеальним рішенням для очищення підрозетників у цегляних та бетонних стінах. Надійна фіксація забезпечується за рахунок надійного вакуумного пристрою. Завдяки йому DrillDuster 82 можна використовувати на стінах із будь-якого будівельного матеріалу.

Drillstream для глибокого видалення пилу

Пристрій призначений для видалення дрібного сміття з глибоких отворів. Воно монтується шпинделем та свердлом. А пил видаляється через корпус останнього. У зв'язку з такою реалізацією в конструкції є два різьблення. Один тип обладнання має на обох кінцях стандарт 1 1\4 UNC, а інший - на першому 1 1\4 UNC, а на другому - М18.

Додаткова функція обладнання полягає у відведенні тепла від коронки, сприяючи охолодженню її корпусу. Це не тільки підвищує її ресурс, а й сприяє збереженню розмірів у довгостроковій перспективі.

Підбиваємо підсумки

Інноваційне свердління з мікроударом здійснило справжній прорив у будівельних та монтажних роботах. Завдяки йому виконання отворів у твердих матеріалах стало не лише швидшим, а й комфортнішим. Технологія може використовуватися в різних галузях будівництва, як приватного, так і комерційного.

Обладнання для нього представлене у широкому асортименті, який постійно поповнюється. В Україні його можна легко придбати в Київ, Харків та інших містах і селищах. Компанія «Дістар» постійно розробляє інструменти для свердлильних установок — коронки, свердла та супутнє оснащення.