Алмазна коронка добре свердлить, але не довго. Що зробити, щоб збільшити ресурс?

Знос алмазних коронок — це природне явище, яке супроводжує всі інструменти. Особливо ті, що інтенсивно використовуються. Незважаючи на те, що штучний алмаз - це дуже міцний матеріал, все ж таки і він з часом стирається і втрачає свої властивості. Тому у власника або оператора установки алмазного буріння рано чи пізно виникає питання про заміну або відновлення коронки. Вибір одного та іншого варіанту залежить від конкретної ситуації, стану самого інструменту та умов експлуатації. На практиці у багатьох випадках відновити алмазну ріжучу кромку набагато дешевше, проте це не завжди можливо.

Як свердлити правильно?

Багато майстрів цікавить питання, на скільки вистачає алмазної коронки? На практиці все залежить від якості її виготовлення, інтенсивності використання, умов експлуатації та матеріалів, для яких вона використовується. Вважається, що інструмент малого діаметра (до 60 мм) може пробурити близько 2-3 метрів до того, як зноситься алмазна алмазна кромка. Обладнання середнього діаметра (близько 60-80 мм) здатне просвердлити до 6-8 метрів за період своєї експлуатації. І нарешті, алмазні коронки, що мають великий діаметр (від 100 мм і вище) здатні просвердлити отвори загальною довжиною до 10-12 метрів. Однак необхідно розуміти, що зазначені величини є усередненими та виведені емпіричним шляхом.

Щоб підвищити ефективність роботи техніки, рекомендується дотримуватися кількох простих правил:

• Позбуватися від засолювання. Це негативне явище проявляється в тому, що технічні алмази як би "ховаються" у зв'язці, втрачаючи свої ріжучі функції. В результаті цього сегменти різко втрачають свою ефективність і внаслідок цього знижується (і навіть повністю зупиняється) швидкість буріння. завдання майстра їх "оголити". Існує кілька методів, щоб позбутися засолювання. Найпростіший із них — використання абразивного матеріалу. Просто побурити матеріал типу силікатної цеглини. Ця процедура знімає засолений шар та оголює алмази.
• Правильний вибір інструменту. Різні матеріали краще піддаються свердління алмазною коронкою із сегментами різного типу. Наприклад, м'який сегмент більше підходить для свердління залізобетону (бетону з арматурою).
• Вірний вибір дрилі алмазного свердління. Ресурс алмазної коронки залежить, у тому числі, і від того, з яким електро чи бензоінструментом вона працюватиме. Насамперед це стосується методу буріння – мокрого чи сухого. У першому випадку у знову просвердлюваний отвір подається вода з тим, щоб охолодити ріжучу кромку і відводити утворюваний шлам. У другому свердління проводиться без подачі води, охолоджувачем служить повітря, що йде з підключеного промислового пилососу. Під кожен із зазначених режимів необхідно підбирати свій тип інструменту, оскільки вони конструктивно відрізняються. Потужність та інші технічні параметри дрилі повинні відповідати коронці. Це стосується кількості обертів, моменту, що крутить, довжині корпусу і так далі.
• Подання оптимальної кількості води. При мокрому свердлінні рідина, що охолоджує, подається безпосередньо в місце свердління. Однак важливо, щоб її обсяг був оптимальним. Якщо рідини буде мало, то настане перегрів корпусу та ріжучої кромки. Якщо ж її буде мало - утворюється дуже багато шламу, просверлюваний матеріал дуже розм'якшиться, що призведе до утруднення обертання коронки, тобто збільшення крутного моменту на валу дрилі. Найкраще вибирати обладнання, яке має функцію автоматичного регулювання подачі кількості охолоджуючої рідини.
• Регулювання швидкості. При свердлінні армованого бетону необхідно регулювати оберти обертання дрилі. Це необхідно для того, щоб у випадку, коли різець натикається на металеву арматуру, знижувати оберти дрилі, тим самим зберігаючи нормальний стан інструменту та його загальний ресурс.
• Жорстка фіксація дрилі. Перед виконанням процедури свердління обов'язково необхідно жорстко встановити дриль на стійці. А в процесі роботи необхідно постійно стежити, щоб обладнання не зміщувалося. В іншому випадку це може не тільки призвести до виходу з ладу коронки, але і неприємної ситуації, коли вона просто застрягне в матеріалі. А дістати її назад найчастіше буває досить складно. Особливо якщо отвір досить глибокий.

Якщо планується користуватися інструментом на постійній основі (професійно), то спочатку має сенс купити якісне (нехай і дороге) обладнання. Це позбавить вас проблем, пов'язаних з низькою ефективністю свердлильної техніки.

За прикладами:

Ви вибрали коронку для алмазної дрилі потужністю до 2 кВт по залізобетону. І поставили її свердлильну установку потужністю 3.2 кВт, так само по залізобетону, то вона пройде в два, як не втричі повільніше, ніж 2 кВтного дриля. Тому дуже важливо дотримуватися правила вибору алмазної коронки по серії, матеріалом і потужністю обладнання.

А буваю такі ситуації. Вже в процесі свердління дуже абразивного матеріалу ми розуміємо, що алмазна коронка не підходить. По ній помітно, що сегмент стирається дуже швидко. Наша порада. Замініть відразу коронку і використовуйте ту, яка більше підходить для високо абразивного залізобетону або іншого матеріалу.

Тому, щоб не помилитися, звертайтеся до кваліфікованих спеціалістів консультантів одразу. Ви багато чого заощадите, а найголовніше цей час. Адже воно найдорожче.

Продовжуємо ресурс алмазної коронки

Сучасні технології дають змогу відновлення коронок. А точніше, їхню ріжучу алмазну кромку. Це насамперед вигідно з фінансової точки зору. Загалом процедура складається з таких етапів:

• Діагностика. Реставрація можлива лише у випадку, якщо на корпусі немає дефектів.
• Від корпусу відрізається близько 20 мм, оскільки матеріал на краю зазвичай втрачає міцність через температурні та механічні впливи.
• Проводиться зачищення корпусу та кромки.
• Виконується паяння нової алмазної ріжучої кромки при температурі близько 900 °С. Для цього використовується спеціальне високоточне обладнання.
• Після паяння здійснюється перевірка за допомогою динамометричного ключа.

Практика показує, що алмазну коронку можна відновлювати до 8-20 разів залежно від якості корпусу.

Підбиваємо підсумки

Щоб інструмент служив якомога довше, необхідно виконання двох основних умов:

• правильний вибір обладнання;
• коректна робота з ним;
• зверніться для підбору спецоснащення відразу до фахівців.

При виборі варіанта — нова коронка або відновлення старої, необхідно оцінювати стан інструменту. Зазвичай відновлення коштує набагато дешевше, проте воно не завжди можливе. Тому для діагностики потрібно звернутися до професійної майстерні.