0
0

Коронка алмазна Distar DDS-W 132x300-10x1 1/4 UNC DLD 132 RM-TX 10170429034

Фото - Коронка алмазна Distar DDS-W 132x300-10x1 1/4 UNC DLD 132 RM-TX
Фото - Коронка алмазна Distar DDS-W 132x300-10x1 1/4 UNC DLD 132 RM-TX
Фото - Коронка алмазна Distar DDS-W 132x300-10x1 1/4 UNC DLD 132 RM-TX
Фото - Коронка алмазна Distar DDS-W 132x300-10x1 1/4 UNC DLD 132 RM-TX
Фото - Коронка алмазна Distar DDS-W 132x300-10x1 1/4 UNC DLD 132 RM-TX
Фото - Коронка алмазна Distar DDS-W 132x300-10x1 1/4 UNC DLD 132 RM-TX
Фото 1 - Коронка алмазна Distar DDS-W 132x300-10x1 1/4 UNC DLD 132 RM-TX
Фото 2 - Коронка алмазна Distar DDS-W 132x300-10x1 1/4 UNC DLD 132 RM-TX
Фото 3 - Коронка алмазна Distar DDS-W 132x300-10x1 1/4 UNC DLD 132 RM-TX
Фото 4 - Коронка алмазна Distar DDS-W 132x300-10x1 1/4 UNC DLD 132 RM-TX
Відгуки:
(0)
    Distar
  • Виробник: Distar
  • Код товару: 76288-41
  • Артикул: 10170429034
  • Наявність: Термін постачання 7-14 днів
Основні характеристики
Всі характеристики
Робочий матеріал: Бетон; Залізобетон
Виконання алмазної частини: Сегменти
Особливості: Для мікроудару
Діаметр: 132 мм
  • Огляд товару
  • Характеристики
  • Оплата та доставка
  • Це цікаво!
  • Відгуки

Коронка алмазна Distar DDS-W 132x300-10x1 1/4 UNC DLD 132 RM-TX

Алмазна коронка Distar діаметром 132 мм оснащена сегментами серії RM-TX і призначена для сухого свердління бетону та залізобетону з використанням мікроудару. Інструмент розрахований на роботу з потужним обладнанням, яке підтримує регулювання обертів та ударний режим.


Матеріали свердління


Технічні параметри

  • Діаметр: 132 мм
  • Довжина: 300 мм
  • Виконання алмазної частини: сегменти
  • Хвостовик: 1 1/4 UNC
  • Тип свердління: сухий
  • Особливість: для мікроудару

Ключові особливості серії RM-TX

  • Особлива гвинтова форма корпусу:
    • Виведення шламу – краще.
    • Швидкість – більше.
    • Вага – менша.
  • Тільки сухий режим - використання води не допускається.
  • Робота з мікроударом - основний та рекомендований режим.
  • Турбована форма сегментів для стабільного ходу та рівномірного зняття матеріалу.
  • DIAFIX - спосіб фіксації сегментів, що забезпечує надійне з'єднання алмазної частини з корпусом і розрахований на роботу в режимі мікроудару.

Вимоги до обладнання

  • Швидкість обертання: 400-3000 об/хв.
  • Частота мікроудару: 24 000-50 000 уд/хв.
  • Потужність: 1,8-3,0 кВт.
  • Оснащені мікроударом і регулюванням обертів.

Діаметр та встановлення

  • Діаметр 132 мм підходить для застосування на дрилях алмазного свердління.

Дотримання рекомендованих режимів роботи та параметрів обладнання є обов'язковою умовою стабільної продуктивності та ресурсу коронки.


Навіщо потрібна реставрація?

З часом алмазні сегменти втрачають свою ефективність через знос. Відновлення дозволяє повернути інструменту робочі властивості, скоротити простої та оптимізувати витрати.


Причини та спосіб усунення поломки алмазної коронки

Відрив або руйнування сегмента

⚠️ Причина

  • Перегрів свердла
  • Робота без охолодження або з недостатнім охолодженням
  • Висока швидкість обертання

🛠️Спосіб усунення

  • Збільшуйте кількість води, що подається
  • Перевірте закріплення і стан свердлильної машини
Перегрів свердла, наявність “кольорів мінливості”

⚠️ Причина

  • Перегрів свердла
  • Робота без охолодження або з недостатнім охолодженням
  • Висока швидкість обертання

🛠️Спосіб усунення

  • Збільшуйте кількість води, що подається
  • Зменшуйте частоту обертання свердла
  • Перейдіть на циклічний режим свердління
Нахил сегментів назовні

⚠️ Причина

  • Різкий старт
  • Робота на великій потужності при засаленому сегменті
  • Вибір занадто твердого сегмента

🛠️Спосіб усунення

  • Проводьте засвердлювання більш плавно
  • Проведіть заточування сегмента (проміжне свердління в абразивному матеріалі типу старої радянської цегли або заточного абразивного круга)
  • Використовуйте свердло з більш м’яким сегментом
Нахил сегментів всередину

⚠️ Причина

  • Різкий старт
  • Проходження арматури по дотичній до діаметру свердла
  • Спроба розсвердлювання на більший діаметр

🛠️Спосіб усунення

  • Виконуйте засвердлювання більш плавно
  • Якщо є можливість, зміщайте отвір
  • Якщо зсув неможливий, встановіть найменшу частоту обертання, подачу свердла виконуйте якомога плавніше і повільніше
Злам або тріщина в корпусі

⚠️ Причина

  • Нерівномірний знос корпусу внаслідок биття корпусу свердла, при бічних навантаженнях, внаслідок удару
  • Підвищені навантаження під час свердління, заклинювання свердл

🛠️Спосіб усунення

  • Перейдіть в більш плавний або циклічний режим свердління

  • Заклинювання свердла
    • Не допускайте перекосу або заклинювання свердла та завжди надійно закріплюйте станину
    • При попаданні в арматуру або метал використовуйте мінімальну подачу без впливу навантаження. Після проходження матеріалу продовжуйте у звичайному режимі
    • Якщо немає функції свердління металу та перемикання швидкостей, працюйте з коронками із м’якими сегментами

  • Видалення керну
    • Для розблокування свердла вимкніть живлення, захопіть його гайковим ключем, вийміть коронку, витягніть керн, потім підключіть живлення і продовжуйте роботу
    • При видаленні керна акуратно витягніть свердло, промийте його, за потреби легкими постукуваннями гумового молотка витягніть залишки, уникайте ударів по корпусу та сегментам
    • Після видалення керна переконайтеся у правильності положення свердла та отвору перед включенням обладнання
    • Уникайте надмірного навантаження; оптимальне відстежуйте за індикацією або слухом, втрата обертів не повинна перевищувати 5-10%
    • Для транспортування знімайте свердла та перевозьте їх окремо, захищаючи від ударів і механічних впливів
Підвищене биття

⚠️ Причина

  • Люфти і зазори в вузлах кріплення свердла і свердлильної машини
  • Не очищені посадочні місця
  • Деформація корпусу свердла

🛠️Спосіб усунення

  • Належний монтаж
    • Стійку надійно зафіксувати (анкерне кріплення)
    • Свердло перевірити на пошкодження, очистити, накрутити до упору та затягти
    • Переконатися у відсутності люфту шпинделя
    • Пробний пуск: 30 сек без навантаження. Перевірити вібрації, биття, шум
    • Використання швидкоз'ємів може ускладнювати перевірку люфту
    • Охолодження застосувати додаткове, якщо немає вбудованого адаптеру
  • Замініть свердло
Еліпс, вм’ятини корпусу

⚠️ Причина

  • Удари по корпусу
  • Заклинювання свердла

🛠️Спосіб усунення

  • Заклинювання свердла
    • Не допускайте перекосу або заклинювання свердла та завжди надійно закріплюйте станину
    • При попаданні в арматуру або метал використовуйте мінімальну подачу без впливу навантаження. Після проходження матеріалу продовжуйте у звичайному режимі
    • Якщо немає функції свердління металу та перемикання швидкостей, працюйте з коронками із м’якими сегментами

  • Видалення керну
    • Для розблокування свердла вимкніть живлення, відверніть його гайковим ключем, вийміть коронку, витягніть керн, потім підключіть живлення і продовжуйте роботу
    • При видаленні керна акуратно витягніть свердло, промийте його, за потреби легкими постукуваннями гумового молотка витягніть залишки, уникайте ударів по корпусу та сегментам
    • Після видалення керна переконайтеся у правильності положення свердла та отвору перед включенням обладнання
    • Уникайте надмірного навантаження; оптимальне відстежуйте за індикацією або слухом, втрата обертів не повинна перевищувати 5-10%
    • Для транспортування знімайте свердла та перевозьте їх окремо, захищаючи від ударів і механічних впливів

Distar, Distar

Характеристики
Робочі параметри
Діаметр 132 мм
Довжина 300 мм
З'єднання 1 1/4 UNC
Режим роботи Сухий
Конструктивні та функціональні особливості
Робочий матеріал Бетон; Залізобетон
Виконання алмазної частини Сегменти
Особливості Для мікроудару
Загальні характеристики
Вага 3.34 кг
Відгуки
Немає відгуків про товар Коронка алмазна Distar DDS-W 132x300-10x1 1/4 UNC DLD 132 RM-TX
Загальний рейтинг
0
Цей товар ще
ніхто не оцінив
Запитання
Бажаєте дізнатися більше? Задайте питання про товар