Який плиткоріз вибрати для керамограніту?

Різання плиткорізом стає кращим рішенням, коли потрібно розкроїти керамограніт. Цей матеріал за своїми властивостями нагадує натуральний камінь, тому розпиляти його дуже непросто, особливо якщо необхідний зріз складної форми з рівною кромкою. При грамотному підборі інструменту та розхідників це завдання стає легко здійсненним.

Плиткоріз VS болгарка

Кутошліфувальна машинка (КШМ) або болгарка вважається універсальним обладнанням, придатним для величезного переліку завдань. Цей інструмент простий у використанні і досить потужний, щоб «взяти» дуже міцні заготовки. Головне - підібрати правильний розхідник і врахувати специфіку конструкції, що обробляється. До переліку робіт, які можна виконувати КШМ, входить також різання плитки та керамограніту.

Так чи потрібний плиткоріз, якщо вдома вже є болгарка? Слід зазначити, що ці два інструменти працюють по-різному, тому їх результати також дуже відрізняються. Щоб побачити різницю, слід розглянути їхні переваги та недоліки:

• Плиткоріз – застосовується для прямолінійних швів та різання під 45 градусів. Формує рівний акуратний зріз з гладкою кромкою та мінімальною кількістю сколів або інших дефектів. Ручні моделі дуже компактні та зручні, плюс вони дозволяють розкроїти заготівля абсолютно без пилу. Електроплиткорізи більш шумні та пильні, але вони легко розрізають міцний керамограніт та підходять для великого обсягу робіт. Серед недоліків – висока ціна професійних моделей та розхідників.
• Болгарка – дозволяє виконати фігурні різи, шви під 45 чи 90 градусів. Часто застосовується, якщо потрібна заусівка керамограніту, формування деталей складної форми, просвердлювання отворів. Інструмент відносно недорогий (особливо побутові моделі), зручний у використанні. До мінусів можна зарахувати високе пилоутворення та складність при виконанні прямих швів.

Хоча КШМ здається простим обладнанням, але різання ним облицювання вимагає певної віртуозності. Важливо правильно зафіксувати заготівлю, щоб вона не «грала» і не зміщувалась, а також чітко утримувати напрямок та кут різу. Інакше болгарка часто залишає сколи, мікротріщини та нерівності, які потім доводиться зашліфовувати.

Тому плиткоріз та КШМ зовсім не конкуренти, а інструменти, які застосовують для різних завдань. Перший варіант вибирають для прямих швів, коли важлива рівна акуратна кромка та відсутність навіть натяку на сколи. А ще ручні інструменти не вимагають багато місця та працюють без пилу. Болгарку застосовують для криволінійного різу, свердління та нескладної засувки.

Види плиткорізів. Операції

Верстати для різання керамограніту можуть бути ручними та електричними. У першому випадку інструмент є невеликою платформою, на якій закріплена каретка і ріжучий елемент. Різак рухається вперед і назад, роблячи на закріпленій плитці рівний надріз. Далі заготівлю залишається просто акуратно надламати по шву. Це найпростіше обладнання, яке відмінно підходить для обробки тонкої невеликої плитки.

Електропліткорізи більш потужні та продуктивні, тому їх для розкрою керамограніту застосовують набагато частіше. У таких верстатах різальним елементом виступає диск, що обертається з алмазним напиленням, який впорається з заготівлею різної міцності і товщини. У цьому обладнанні може бути функція подачі води в робочу зону мокре різання. Така опція знижує пилоутворення, охолоджує алмазний круг, підвищуючи якість розпилу та запобігаючи швидкій витраті оснастки.

Для подібних мокрорізних верстатів важливим є розташування шпинделя – зверху або знизу робочої зони. Кожен варіант має свої особливості:

• Верхні (мостові) – каретка з різальним кругом рухається напрямною, яка знаходиться над основною платформою. Верстат вимагає ретельної підготовки, щоб диск розташовувався паралельно до напрямної стріли та рухався максимально плавно. Щоб зробити прямолінійний шов, достатньо просто пересувати каретку з різаком, що обертається.
• Нижні (занурювальні) – оснащення закріплюється з нижньої частини столу таким чином, щоб його ріжуча частина наполовину занурювалася у проріз у платформі. Різак надійно фіксується і залишається нерухомим, а для різання пересувають сам матеріал. Якщо потрібний шов під 45 градусів, то стіл із плиткою нахиляється під потрібним кутом.

Нижні моделі не такі потужні, як верхні, але вони вважаються більш безпечними та простими в обслуговуванні. Заміна диска на плиткорізі з нижнім шпинделем проходить швидко і легко, оснастка відразу стає на потрібну позицію, її не доводиться додатково вирівнювати.

Також верстати поділяють за розміром, від якого залежить, заготовки якого формату вони здатні розрізати:

• Короткі – малопотужне обладнання (до 1 кВт), яке підходить для розкрою дрібної плитки розміром до 600 мм. Можуть бути і занурювальними, і бруківками.
• Середні – верстати потужністю до 1,5 кВт, які підходять для розрізання керамограніту та інших заготовок розміром до 1200 мм. Бувають лише бруківками.
• Довгі – плиткорізи з двигуном потужністю понад 2 кВт. Застосовуються для обробки облицювання великого формату від 1200 мм. Також виготовляються тільки з мостовим розташуванням шпинделя.

Для розкривання невеликої кахлі або керамограніту достатньо занурювального верстата малої потужності. А ось для розпилювання великих плит великої товщини підійде установка мостового типу з хорошим двигуном.

Операції, які можуть виконувати плиткорізи, поділяють лише на три категорії:

• Стандартне різання - формування звичайних прямолінійних швів, для яких не важлива ідеальна кромка. Заготовки, що отримуються, зазвичай закривають декоративними деталями або встановлюють в непомітних місцях, тому недосконалість розрізів некритично.
• Чистовий розпил – розкрий матеріалу з рівним зрізом без сколів, тріщин та інших дефектів. Такі плити потім укладають у видимих зонах.
• Різання плитки під 45 градусів – засувка для якісного стикування облицювання з кутами та колонами.

Визначивши обладнання та перелік завдань, можна вибрати відповідний відрізний диск.

Який круг потрібне для різання плитки під 45 і 90 градусів?

На ринку є універсальні алмазні диски, які нібито можна використовувати для будь-яких операцій. Але з таким оснащенням ідеального результату не отримати. Важливо пам'ятати, що задирка під 45 градусів і різання під 90 градусів - це різні завдання, для яких потрібні різні ріжучі елементи. При виборі розхідників слід враховувати специфіку матеріалу, його товщину і текстуру.

Підбирати, чим різати керамограніт, слід, виходячи із завдання:

• Економний різ під 90 градусів – якщо на першому плані не якість шва, а зниження вартості робіт, можна використовувати недорогі диски для заготовок товщиною до 10 мм. Наприклад, у бренду «Distar» таким оснащенням є модель «Ceramic Granite».
• Чистовий прямолінійний різ під 90 градусів (економний) – краще використовувати круги з кераміки з якісним алмазним напиленням. Важливо, щоб у розхідника був хороший ресурс за невисокої вартості. Таким є виріб Hard Ceramics від Distar.
• Задимання – в ході розпилу під 45 градусів навантаження на диск виходить нерівномірним, через що алмазоносний шар витрачається з різною інтенсивністю. Тому різальний елемент повинен мати міцний корпус, збільшену площу абразивного напилення та відмінний ресурс. У лінійці бренду «Дістар» такими характеристиками має оснащення «Edge».
• Різ потовщеної плитки - якщо потрібно розрізати матеріал товщиною 14-20 мм або навіть більше, необхідні розхідники з дуже міцним корпусом, який не деформується під високим навантаженням. Відмінним рішенням стануть моделі із сегментованим корпусом та алмазоносним шаром збільшеної міцності. Компанія «Distar» для таких робіт пропонує відрізний круг «Hard Ceramics Advanced», яке добре, коли відколи на плитці при різанні неприпустимі.

Знаючи точно, яке коло потрібен у вашому випадку, підібрати відповідне оснащення простіше. Також слід вивчити рекомендації виробників розхідників. Зазвичай виробники вказують, для яких інструментів та завдань підходить їхня продукція.

Чому диск не ріже. Рішення

Обладнання та розхідники обрані правильно, але домогтися якісного різання не виходить? Вся справа може бути в особливостях сучасного облицювання. Виробники постійно оновлюють склади продукції та технології її виготовлення, щоб підвищити міцність та декоративні властивості плит. В результаті звичайну по товщині плиту ніяк не розкроїти, абразивне напилення зашліфовує, а алмазні диски швидко нагріваються.

Серед інших причин варто зазначити:

• Попадання у воду великої кількості шламу – якщо швидкість обертання падає, слід перевірити режим зміни води на диск на мокрій різання плитки. Коли дрібний шлам залишається у резервуарі, він потрапляє на різак та забиває абразивне покриття. Важливо вчасно міняти воду і стежити, щоб у ній не було суспензії, яка розпорошується під час роботи.
• Занадто низька абразивність заготовки - через це круг не може добре прорізати матеріал і його постійно веде. У такій ситуації потрібно підкрити алмазний шар, для чого достатньо прорізати якийсь абразивний матеріал, наприклад, звичайний кахель. Також можна просто «пройтися» з покриття спеціальним бруском.

Якщо плиткоріз не ріже керамограніт, важливо не тиснути на нього, щоб «допомогти» пропилу. Це лише підвищує ризик деформації корпусу диска та поломки обладнання. Важливо стежити за плавністю подачі матеріалу, м'яким дотиком заготовки з лезом, рівномірним тиском на поверхню. Перед початком роботи необхідно перевірити налаштування інструменту та якість оснастки. Також важливо періодично очищати круг від пилу та уламків. Іноді краще зайвий раз змінити розхідники, ніж зіпсувати дороге облицювання та зламати верстат.

Підбиваємо підсумки

Плиткорізи – це інструменти, які спеціально створені для роботи з кахлю, керамограніту та іншого схожого облицювання. Вони дозволяють зробити акуратний рівний шов з ідеальною кромкою, яку не потрібно додатково шліфувати. Існує кілька різновидів обладнання з різним рівнем потужності та продуктивності. Вибирати верстат слід, виходячи з обсягу завдань, а також специфіки та габаритів заготовок.

Болгарку також використовують для розкрою плит, коли потрібна задирання або криволінійний різ. Працювати з УШМ з керамограніту досить складно, особливо якщо потрібне формування рівного шва без сколів та тріщин. Тому цей інструмент краще брати за наявності великого досвіду його використання.

Елекроплиткорізи можуть мати нижнє або верхнє розташування шпинделя. У першому випадку верстат зазвичай має невисоку потужність і підходить для обробки невеликої плитки. А ось установки мостового типу підходять для розрізання товстих міцних заготовок різного формату.

Дуже важливим моментом є вибір оснастки. Чим складніший матеріал і вищі вимоги до різу, тим міцнішим повинен бути алмазний диск і якісніший його абразивний шар. Універсальні круги краще не використовувати, вибираючи розхідники на кшталт завдань: чистовий різ, задирка, економний розкрій і т.д.

Головні помилки при роботі з плиткорізом: недостатньо часта зміна води, неправильний підбір оснастки, нерівномірний тиск на алмазний круг. Необхідно стежити за станом алмазоносного покриття, запобігати його зашліфовці та деформації корпусу.

Якщо потрібно підібрати все необхідне для ремонту та облицювальних робіт, наш магазин інструментів та обладнання до ваших послуг! Ми пропонуємо продукцію від відомих виробників та перевірених постачальників, контролюємо ціни та наявність усіх позицій, гарантуємо швидку доставку до Київ, Харків та інших населених пунктів в Україні.