Який плиткоріз краще? Налаштування.

Плиткоріз це узагальнююча назва класу інструментів, призначених для прямого фігурного різання керамічної плитки або кахлю. Це обладнання відрізняється за багатьма параметрами - типу приводу, потужності, можливості обробки матеріалу тощо. У користувачів, які раніше не стикаються з роботою на зазначеній техніці, часто виникають питання щодо вибору моделі та загальної експлуатації приладу. Далі наведено корисну інформацію, як правильно підібрати модель, обслуговувати та працювати з нею.

На що звернути увагу?

Незалежно від того, де будуть використовуватися плиткорізи, при розгляді того чи іншого варіанту моделі завжди потрібно цікавитися такими технічними факторами:

• потужність двигуна;
• конструкція навісної стріли;
• система подачі води;
• матеріал столу;
• діаметр фланців.

Далі наведено детальний опис усіх перелічених пунктів.

Потужність приводного двигуна

Від цього параметра залежить обробка матеріалів. Налаштування правильно відрізного верстата неможливе без достатнього сильного приводу. Чим цей показник вищий — тим ширші можливості обладнання. Однак показник завжди потрібно підбирати відповідно до поставлених перед агрегатом завдань.

Потужність важлива для різання твердих матеріалів та товстих виробів. Класичним прикладом є керамограніт. Якщо кутової швидкості обертання диска та його подачі буде недостатньо, то з ним досить важко впоратися. І навпаки, якщо планується різання лише невеликих кахельних плиток, що використовуються в облицювальних роботах, згаданий показник не є критичним. Достатньо верстата з малим електродвигуном.

У разі, якщо плиткоріз не ріже керамограніт, обов'язково потрібно розглянути моделі, що мають сильний електропривод. Це обумовлено не лише необхідністю забезпечувати достатню подачу, а й можливістю встановлювати диск потрібного діаметра. В іншому випадку, привід не впорається з різанням.

Типи навісних стріл

• П-подібні стріли — простіші та дешевші. Однак вони мають значні недоліки. Зокрема, в їхній конструкції для переміщення каретки використовуються підшипники. Оскільки обробка матеріалу відбувається у вологому середовищі, то згодом відбувається корозія та засмічення зазначених елементів.

Розхитані підшипники впливають на прямолінійність різання та появу проблем із переміщенням каретки. Найчастіше виникають складнощі та тим, як відрегулювати плиткоріз таким чином, щоб відновити його експлуатаційні якості. Тому для згаданих моделей рекомендується змінювати підшипники 1-2 рази на рік залежно від умов використання обладнання та вироблення.

• Х-подібні стріли — більш технологічний та продуманий варіант конструкції. Вони пересування каретки відбувається з допомогою використання роликів. Система надійна та довговічна. Якщо плиткоріз планується експлуатувати на постійній основі тривалий час, рекомендується вибрати саме таку конструкцію, використовуючи магазин інструментів та обладнання, в якому представлено відповідне обладнання. Навіть при появі люфтів, їх можна легко позбутися шляхом підтяжки завзятих гвинтів, на яких кріпляться ролики. Таким чином, Х-подібні стріли можна використовувати для різних способи різання.

Система подачі води

Моделі плиткорізів у зазначеному контексті поділяються на два типи подачі охолоджувальної рідини:

• одностороння;
• двостороння.

Конструкція першого типу має низку істотних недоліків. По-перше, вода нерівномірно надходить у зону різання. Наслідком є низький коефіцієнт корисної дії алмазного диска. По-друге, підвищується ризик появи сколів та нерівномірності одержуваного шва з того боку, де водяна подача відсутня. Таким чином, краще вибирати варіанти вирішення, де є двосторонній натиск.

Наступний аспект, який обов'язково слід врахувати, — потужність помпи. Від цього показника залежить обсяг охолоджуючої рідини, що подається на місце різання. У свою чергу, якщо продуктивність насоса буде недостатньою, виникає ризик зниження ефективності кромки і зашліфування алмазної поверхні. Деякі плиткорізи дозволяють зробити заміну вказаного обладнання. Тому, якщо в процесі роботи новопридбаної покупки користувач побачить, що кількість води недостатня, завжди можна виконати заміну насоса.

Показник потужності виражається в одиницях вимірювання літр/хвилина. Найчастіше оптимальним показником є діапазон 8-15 л/хв. Зверніть увагу, що вибір помпи та налаштування водяний охолодження є надзвичайно важливими при обробці поверхні під кутом 45 градусів. Конструкція верстата обов'язково має передбачати відповідну можливість.

Матеріал деталей

Оскільки робочі деталі в процесі різання постійно контактують із водою, то якщо вони будуть виконані із звичайного металу (сталі), існує ризик утворення на них корозії. Це стосується як основного столу, так і корпусу згаданого водяного насоса.

Тому, щоб уникнути зазначеного негативного ефекту, рекомендується купити якісний плиткоріз, згадані деталі якого виготовлені з алюмінієвих сплавів. За міцністю вони трохи поступаються сталевим виробам, проте від них висока механічна міцність і не потрібна. Натомість вони забезпечують довговічність та стійкість до негативного впливу вологи на постійній основі. Відповідний підхід забезпечить використання верстата на постійній основі довгі роки.

Деякі сучасні виробники стали випускати бачки для рідини, виготовлені з пластику. Вони мають переваги у масі. Крім цього, їх легше мити і вони також не схильні до корозії.

Діаметр робочих фланців

Значення цього показника часто не вказується у технічній документації, тому його потрібно уточнювати додатково. Насправді фланці мають діаметр від 60 до 100 мм. Це число впливає на можливу товщину інструменту. Чим менше значення діаметра – тим більше жорсткість потрібно використовувати. І навпаки.

Проте не варто використовувати великі фланці з жорсткими дисками, щоб відповідне значення не було надмірним. Це може зашкодити технологічному процесу виходу різального інструменту з ладу. При великій кутовій швидкості обертання це може перетворитися на розрив його поверхні аж до травмування різчик або оточуючих, пошкодження обладнання тощо!

Багато виробників різального інструменту, таких як компанія «Дістар», випускають диски маленької товщини. Тому бажано мати верстат із фланцями великого діаметру. Винятки становлять моделі, які працюють із товстими різцями значного розміру. Їх використовують для обробки твердих матеріалів, таких як керамограніт.

Налаштування плиткорізу

Як інша техніка, верстати для різання плитки перед запуском в експлуатацію потребують налаштування робочих параметрів. Найпростіше питання, яке мучить користувачів-початківців - як правильно встановлювати алмазний диск на плиткоріз. Однак це не єдина проблема, з якою стикаються різьбярі кераміки та інших матеріалів. Основні дії, які потрібно зробити, представлені у списку:

• налаштування роботи та переміщення каретки;
• виставлення перпендикулярності диска до планки;
• забезпечення функціонування водяного охолодження;
• перевірка люфтів.

Далі наведено детальну інформацію щодо кожного з пунктів.

Налаштування каретки

Ця дія особливо актуальна у випадку, якщо плиткоріз вже використовувався раніше, і був переміщений на нове місце роботи. Необхідно перевірити відсутність люфтів та перпендикулярність столу та диска.

Люфтів не повинно бути. Це досягається за рахунок підтягування регулювальних болтів та ексцентриків з підшипниками. Каретка повинна рухатися по стрілі вільно, плавно, без затиків.

Обов'язково потрібно перевірити усі підшипники. Якщо один або кілька з них працюють, значить, вони підлягають заміні. Навіть, коли з корпусу чути стукіт чи скрип. Сторонні звуки повідомляють користувачеві про те, що деталь не в порядку, і найближчим часом може вийти з ладу. Заміна підшипників на більшості плиткорізів виконується за допомогою спеціальних знімачів.

Після описаної процедури слід перевірити перпендикулярність диска до столу. Зробити це можна за допомогою звичайного металевого косинця. Якщо вимог не дотримано, необхідно використовувати ексцентрики для того, щоб досягти відповідного показника.

Перпендикулярність диска до планки

Більшість плиткорізів оснащені спеціальною упорною планкою для плитки. Вона забезпечує прямолінійний розріз. На корпусі зазначеного пристрою є лінійка або розмітка. На ній вказується значення кута нахилу. Він не завжди може відповідати 90°, тому цей параметр потрібно перевірити.

Деякі планки не дають можливості регулювання. У цьому випадку в процесі роботи не потрібно спирати на неї плитку, хоч це й ускладнює точне виконання завдання розпилювання.

Водяне охолодження

Насамперед необхідно перевірити функціонування відповідної системи — чи немає витоків, чи помпа працює. Також необхідно переконатися, чи вистачає продуктивності насоса для забезпечення достатнього охолодження. Адже це впливає на тривалість експлуатації диска і на те, як знизити навантаження з його алмазного покриття.

Якщо верстат обладнаний односторонньою подачею води, краще переобладнати його під двосторонню систему. Зробити це можна за допомогою покупки розгалужувача та пари шлангів потрібного діаметра. Процедура нескладна, проте вона допоможе довше експлуатувати обладнання, зменшить ймовірність появи сколів на плитці.

При односторонній подачі рідини, що охолоджує, велика ймовірність використання в верстаті малопотужної помпи. У цьому випадку її також слід замінити більш продуктивною. Головне, підібрати модель за розміром та кріпленням.

Перевірка люфтів

Виконати цю процедуру можна після встановлення ріжучого елемента на посадкове місце. Інструмент повинен сидіти щільно і не зміщуватися по осі. Люфти неприпустимі в жодному разі! Це може призвести до радіального биття, появи сколів і навіть розриву диска з наслідками.

Як правило, згадане явище пов'язане зі зносом опорного фланця. Тому найпростіше замінити цю деталь на нову.

При покупці нового електричного плиткорізу необхідно обов'язково ознайомитися з його інструкцією з експлуатації. Деякі виробники вносять туди додаткові рекомендації щодо використання своєї продукції.

Як правильно різати плитку? Оптимальні техніки

Щоб обробляти керамічний матеріал, професіонали використовують різноманітні методи. Одні з них трудомісткіші, але дають якісний результат, інші ж, навпаки, підходять для чорнового різання плитки. Так, фахівці виділяють такі техніки:

• лобовий різ із упором;
• лобовий різ без упору;
• маятникове розпилювання;
• подача плитки на різець.

Традиційно далі наведено більш детальну інформацію про те, яка методика підходить у тому чи іншому випадку, а також відомості, який найкращий диск для плиткоріза застосовувати для кожної з них.

Лобовий різ з упором

Один із найпопулярніших методів. При його реалізації матеріал розташовується впритул до завзятої планки, потім виконується розріз. Техніка застосовується у разі потреби розпилювання плитки під кутом 90 градусів.

При цьому важливо, щоб упорна планка була строго перпендикулярна до диска. Сама кераміка зазвичай не закріплюється, а просто тримається рукою. Відповідно, метод підходить для нарізання плитки невеликого розміру. Якщо планку налаштовано чітко, то відмінний результат можна отримати навіть на недорогому обладнанні. При цьому використовуються інструменти малої товщини та невеликого діаметру.

Різ без упору

Методика застосовується у випадку, якщо фіксуюча планка не здатна забезпечити перпендикуляр або необхідна порізка під кутом 45 градусів. У цьому випадку плитка, що обробляється, закріплюється на столі за допомогою струбцин або фіксується вручну (менш безпечно, але прийнятно, якщо шматок невеликий).

Спосіб підходить для обробки кераміки на більшості верстатів, які не мають чітко виставлених завзятих пластин (конструкційно або по несправності). Підходить лише для маніпуляцій із невеликими керамічними шматками. В іншому випадку обов'язкове використання фіксуючих струбцин. Тип диску залежить від розміру заготовки.
 

Маятниковий різ

Для виконання відповідної техніки необхідно, щоб обладнання було оснащене регулюванням глибини різання. Наголос може мати місце чи ні.

Сенс техніки полягає в тому, що розпилювання здійснюється в кілька етапів. На першому з них глибина виставляється на певну кількість міліметрів, на другому — глибше, на третьому — ще глибше. Робиться для того, щоб знизити навантаження на механічний привід верстата та безпосередньо ріжучу поверхню. Особливість алгоритму полягає в тому, що його можна використовувати лише для одержання прямолінійних перпендикулярних зрізів.

Подача плитки на диск

Метод має на увазі нерухому фіксацію головки плиткоріза і диска, і подачу кераміки до нього на столі, що рухається. Техніка чудово підходить для задирки.

Важливо, щоб конструкція верстата дозволяла столу плавно ковзати на напрямних. При цьому підшипники каретки можуть не функціонувати і навіть відсутні (крайній варіант). Завдяки зазначеній процедурі чудово виходять короткі зрізи під кутом 45 градусів.

Необхідно розуміти, що вибір того чи іншого методу залежить від поставлених завдань, використовуваного матеріалу, інструменту та плиткорізу. Тому, якщо користувача не вдається реалізувати задумане, можливо, є сенс з'ясувати, який диск краще для різання плитки в конкретних умовах. Адже багато в чому результат залежить від нього.

Основні проблеми при обробці

Іноді навіть при справному плиткорізі користувачі стикаються з проблемами різання кераміки. Найбільш поширені з них:

• освіта великих сколів;
• відсутність прямого зрізу;
• низька швидкість різання.

Як вирішити ці труднощі читайте далі.

Високі сколи

Найчастіше причина полягає в неправильно підібраному диску або тому, що на його поверхні ще не стерлася фарба. Тому після покупки нового ріжучого інструменту спочатку його потрібно правильно експлуатувати. Найчастіше ще на стадії встановлення він туго затягується на посадковому місці. При цьому не потрібно докладати надмірних зусиль, щоб закріпити його, оскільки це може призвести до деформації його корпусу.

Більшість виробників продають диски з нанесеною на нього фарбою. Її незначний шар викликає невідповідність між заявленою та реальною товщиною інструменту. Щоб вирішити цю проблему, достатньо видалити фарбу за допомогою ножа або використовуючи шліфувальні матеріали — наждачний папір, щітку, напилок. Головне, у процесі не пошкодити алмазне напилення та ріжучу кромку.

Після встановлення інструмента на шпиндель його необхідно трохи припрацювати для того, щоб притупити гострі алмазні грані. Для цього краще використовувати якийсь відпрацьований матеріал. Загальна довжина прорізу має становити 3-5 метрів залежно від діаметра диска. Чим більше — тим довшим має бути проріз.

У випадку, якщо доробок не дав бажаних результатів, то причина виникнення сколів може критися в недостатній жорсткості самого корпусу. А відповідно вибір невідповідної моделі. З'ясувати це можна за допомогою маятникового зрізу, знижуючи навантаження на обладнання.

Ще одна причина утворення високих сколів полягає у торцевому биття фланців або корпусу диска. Щоб перевірити це, потрібно уважно оглянути їх поверхні щодо наявності великої крихти чи сміття.

Важливо пам'ятати, що навіть ці методи не дають 100% гарантії того, що сколи повністю зникнуть. Щоб позбутися гострих глянсових кромок, має сенс скористатися абразивними колами або гальванічними брусками.

Відсутність прямолінійного зрізу

Причин цього дефекту дві. Перша - неправильні налаштування електричного плиткоріза, друга - недостатня жорсткість ріжучого елемента. Параметри настройки залежать від режиму, матеріалу, моделі обладнання та інших вступних даних, що використовуються. Тому, якщо з ними все гаразд, потрібно перевірити жорсткість. Зробити це можна описаним вище маятниковим методом. Якщо таким чином вдалося прорізати рівну борозну невеликої глибини, значить, потрібно купити жорсткіший та/або товстий диск.

Іноді виникає зворотна проблема — як позбутися прямолінійності. У цьому випадку можна використовувати невеликі різці або розхитані фланці.

Зменшилася швидкість різання

Складність може виникнути через затуплення ріжучої алмазної кромки або скупчення надмірної кількості шламу в охолодній воді. Якщо диск зносився, не потрібно докладати надмірних зусиль у спробах підвищити швидкість обробки. Це не тільки може призвести до деформації корпусу, а й пошкодити обладнання.

Також потрібно перевірити воду. Якщо вона дуже забруднена — її потрібно замінити. Після зазначеної процедури необхідно спробувати наскільки надрізів. Якщо швидкість не збільшилася – є два варіанти. Перший - повна заміна ріжучого елемента. Другий — підкрити алмази за допомогою спеціального бруска торгової марки Mechanic під назвою Abrasive.

Низька швидкість розпилу може бути обумовлена твердістю матеріалу. Наприклад, керамограніту. Якщо ж за інших рівних інтенсивність обробки знизилася різко — зверніться за допомогою до майстерні або виробника електричного плиткоріза.

Підбиваємо підсумки

На закінчення варто відзначити, що якісний зріз можливий лише у разі оптимального поєднання якісного верстата, диска та вибраного режиму роботи. При виборі обладнання необхідно враховувати його технічні характеристики - потужність двигуна, конструкцію стріли та системи охолодження, матеріал столу та діаметр фланців. Купити плиткорізи та диски в Україні можна не тільки у Київ чи Харків, але й інших містах через інтернет-магазин.

Перед роботою важливо налаштувати електричний плиткоріз та перевірити його функціональність. Це забезпечить довгострокову експлуатацію та відсутність проблем, таких як утворення сколів, нерівний зріз або низька швидкість подачі.