Який вибрати фуговальний рейсмусовий станок?

Фуговально рейсмусовий верстат (який вибрати залежить від особистих потреб, цілей застосування) вважається конструктивно та функціонально найпростішим із усього номенклатурного різноманітності деревообробного обладнання. Його технологічне призначення обмежується стругальними операціями.

Для чого потрібен фуговально-рейсмусовий верстат? Що робить? Можливості

На такому агрегаті проводиться початкова базова обробка пиломатеріалу для підготовки готового виробу. Фугувально-рейсмусовий апарат вибирають для:

• прямолінійного одно- або багатостороннього стругання;
• створення ідеальна площина під наступне фінішне шліфування, лакофарбове покриття;
• забезпечення абсолютної паралельності протилежних сторін бруска або дошки, каркасних елементів;
• кутове торцювання;
• зняття декоративних фасок.

Сучасний фуговально-рейсмусовий агрегат найчастіше має розширений функціонал, який полягає в можливості кріплення свердлильної головки або фрезерувального модуля.

Додаткові вузли, верстатне оснащення, ріжучі інструменти перетворюють порівняно простий верстат на багатофункціональний обробний центр. Фугувально-рейсмусовий апарат призначений виключно для надання заданої товщини, необхідної форми, розміру та гладкості дерев'яного матеріалу.

Оснащення додатковими та допоміжними пристроями спрямоване на підвищення коефіцієнта корисної дії. Фугувально-рейсмусовий агрегат різного класу, технічних характеристик, функціональності використовують для виготовлення:

• меблеві гарнітури або окремі предмети, фурнітури для них;
• кінематографічного чи театрального реквізиту, декорацій;
• деталей інтер'єру;
• фасадних елементів;
• приладдя до садово-паркового дизайну;
• важковагових будівельних конструкцій – балок, опор, віконних рам, дверних блоків;
• реалістичних моделей кораблів, поїздів, літаків, автомобілів для приватних колекціонерів або виставок (хоча для створення таких виробів частіше використовують пластик, натуральна деревина продовжує зберігати популярність серед справжніх цінителів);
• рекламної, брендованої та сувенірної продукції.

Фугувально-рейсмусові верстати застосовують для отримання пиломатеріалів, тонкого шпону, фанерних листів, інших плоских об'єктів. Такі машини є актуальними як для великосерійного виробництва, так і для виготовлення виробів дрібними партіями або одиночними екземплярами.

Види. Класифікація

Розрізняють одно-, дво-, багатосторонні модифікації. Перші мають переважно побутове призначення, малу потужність, компактні розміри. Підходять для дому, гаража, дачної ділянки. Представлені найчастіше пристроями настільного розміщення. Призначені для одночасного стругання лише однієї поверхні.

Двосторонні модифікації належать до напівпрофесійного класу. Мають досить велику продуктивність, високі обороти ножового валу, загальну швидкість роботи. Підходять для автономних цехів, ремонтних чи виробничих майстерень, будівельної галузі.

Багатосторонній фуговально-рейсмусовий варіант є обробний центр великої маси, розміщення підлоги. Такі установки використовують у великих промислових підприємствах – заводах, фабриках, комбінатах. Подібні машини:

• одночасно обробляють кілька площин;
• надають масивній заготівлі потрібні геометричні параметри з високою точністю;
• забезпечують необхідну текстуру граней;
• протягом одного виробничого циклу оформляють кутові поверхні на протилежних або паралельно розташованих частинах;
• застосовується для створення великих каркасних деталей.

За функціоналом такий фуговально-рейсмусовий центр поділяють на модульний, комбінований, вузькоспеціалізований. Перший складається з відокремлених вузлів із незалежними приводами – фугувального та рейсмусового.

Зазначені механізми можуть використовуватися спільно в рамках одного технологічного завдання або кожен окремо. Чим відрізняється фуганок від рейсмусу:

1. Призначенням. Фуганок використовують для первинної обробки, рейсмус – для фінішної обробки.
2. Забезпечуваною чистотою поверхні. При обробці фугувальним вузлом якісні характеристики виробу залежать переважно від кваліфікації та навичок оператора. При проходженні рейсмусом основним фактором впливу на чистоту площини є технічний стан верстата.
3. Довжиною. Фугувальний модуль має більшу лінійну протяжність, ніж рейсмусовий.
4. Просторовим розташуванням. Фугувальний механізм знаходиться між подачею та приймальною плитами робочого столу, рейсмусовий вузол розташовується над ним паралельно або під нахилом.

Вузькоспеціалізовані моделі призначені для виконання обмеженого спектру виробничих завдань – виготовлення певних деталей корпусних меблів, ніжок, підставок, каркасних елементів та інших.

В основу класифікації покладено показник потужності, габаритні параметри, спосіб встановлення, інші критерії, що об'єднують. Фугувально-рейсмусовий агрегат буває стаціонарним або переносним, сконструйованим у вигляді компактного електроінструменту.

Вибір фуговально-рейсмусового верстата

У лінійках провідних світових виробників представлені зразки різного класу, функціональних можливостей, технічних характеристик. При виборі обов'язково враховують:

• експлуатаційні умови, що впливають на довговічність апарату, його здатність виконувати власне призначення, якість продукції, що випускається, або штучних екземплярів, що виготовляються;
• обсяг виконуваних завдань, від якого залежить необхідна потужність двигуна, кількість ріжучих пластин на центральному валу;
• специфіку та особливості техпроцесу;
• наявність додаткових опцій, функцій, можливостей;
• заводську комплектацію;
• доступність сервісного обслуговування, запчастин, виконавчої оснастки, допоміжних пристроїв.

Грамотний вибір рейсмусно-фугувального верстата передбачає облік потужності двигуна, заявлених виробником ширини та глибини стругання. Значення мають варіант розміщення (підлоговий або настільний), фази живлення.

Останній критерій визначає спосіб підключення. В однофазному виконанні з живленням від стандартної міської електромережі напругою 220 В випускаються переважно малопотужні настільні верстат для дошки підлоги, інших видів площинного стругання.

Фугувально-рейсмусовий агрегат на 380 вольт відноситься до категорії промислового обладнання. Такий варіант завжди має підлогове виконання, кращий для меблевих цехів, які спеціалізуються на серійному випуску продукції деревообробним виробництв.

Інші технічні параметри, що впливають на вибір:

1. Потужності електродвигуна. Визначає продуктивність, швидкість виконання технологічних маніпуляцій, доступну глибину стругання. Для домашньої майстерні, невибагливих завдань достатньо 1500-2000 Вт. Установки промислового призначення мають показник потужності двигуна понад 3 кВт.
2. Оберти ножового валу. Впливають на одержувану чистоту поверхні, загальну якість деревообробки, що виконується. Достойним показником вважається швидкість обертання головного функціонального органу в діапазоні 8 500-10 000 об/хв.
3. Кількість ножових пластин. Стандартний показник – 2-4 шт. Перший варіант властивий побутовим пристроям. Чотирьома або великою кількістю ножів зазвичай комплектується індустріальний фуговально-рейсмусовий центр.
4. Габаритні параметри. Цей критерій впливає на допустиму довжину пиломатеріалів, зручність монтажу, необхідні умови розміщення. Маломощний фуговально-рейсмусовий апарат важить 25-45 кг. Промислові установки мають великі габарити, які обчислюють сотнями кілограмів масу.

Установки промислового призначення часто оснащуються шейперним валом типу Helical. Ножі на ньому закріплені під кутом центральної осі по спіралі. Конструкція підвищує швидкість та якість обробки, унеможливлює ефект надриву верхнього шару деревини.

Ріжучі пластини мають квадратну форму з усіма загостреними кромками, що дозволяє їх розгортати будь-якою гранню до площини, що обробляється. Фугувальні верстати з валом Helical оснащені 30-100 ножовими елементами.

Вибір подібної апаратури економічно виправданий тільки для промислових підприємств з великими обсягами виробництва та безперервними технологічними процесами через високу вартість такої приналежності.

Параметри обробки

Основною характеристикою цього ряду вважається глибина стругання, що визначає максимальний шар матеріалу, що знімається за один прохід. Залежить від потужності двигуна, твердості деревини, сплаву виготовлення ножової пластини та її гостроти.

У такому деревообробному устаткуванні використовується електромотор асинхронної або колекторної модифікації. Перший являє собою силову установку змінного струму, що перетворює магнітну індукцію в механічний рух, що передається на привід.

ККД такого двигуна при максимальному навантаженні становить 85-97%, що забезпечує високу швидкість обробки. Побутові пристрої комплектують менш потужними колекторними електродвигунами.

Подібний фуговально-рейсмусовий апарат має високу швидкість обертання ножового валу, але погано пристосований для обробки твердих порід дерева. Колекторні мотори поступаються асинхронним:

• довговічності;
• зносостійкість;
• продуктивність;
• експлуатаційної надійності.

Важливим параметром обробки вважається момент, що крутить, що забезпечує плавність обертання ножового валу під будь-яким навантаженням. При виборі враховують максимальну ширину заготівлі. Деревообробна техніка побутового призначення обмежена 300-350 мм.

Промислові установки способи стругати стружкові плити, моноліти, погонні вироби шириною понад 500 мм. Гранична товщина пиломатеріалу варіюється в діапазоні 120-225 мм. Існують окремі індустріальні зразки з більшим вертикальним розміром заготівлі.

При виборі звертають увагу на доступну глибину стругання. Вона варіюється в діапазоні 1-4 мм. Чим твердіший і товщий пиломатеріал, тим меншу глибину встановлюють. Це дозволяє уникнути перегріву двигуна, прискореного зносу виконавчої оснастки.

Робочий стіл для верстата. Додаткові опції

Функціональна плита для закріплення виробу, що обробляється, складається з двох рухомих сегментів - приймаючого і подає. Рейсмусові верстати оснащуються столом із сірого чавуну або сталевого сплаву з т-подібними пазами для приєднання:

• притискних пристроїв;
• напрямних планок;
• приладдя для закріплення заготовок нестандартної форми;
• обмежувачів;
• кутових упорів;
• вимірювальних приладів.

При виборі рекомендується приділяти особливу увагу матеріалу виготовлення столу. Чавунний варіант відрізняється високою точністю та довговічністю, але порівняно великою вагою.

Для домашнього використання доцільний вибір моделі зі сталевою плитою. Вона легша і дешевша за чавунну, але швидше зношується. Для оцінки рівня робочого столу використовують будівельний рівень.

До корисних додаткових опцій належать:

• механізм мікропідйому функціональної плити, що забезпечує прецизійну точність виробничих процедур або ремонтних маніпуляцій;
• паралельний упор з мікрометричним регулюванням;
• система видалення пилу;
• автоматична подача.

Сучасні агрегати оснащуються інформаційним LED-дисплеєм, механізмом екстреної зупинки. Корисні вбудоване освітлення, захисні кожухи, можливість встановлення додаткових ріжучих пластин.

Підбиваємо підсумки

Такі агрегати представлені величезною різноманітністю модифікацій та торгових марок. При виборі орієнтуються на специфіку майбутнього виробництва, необхідну точність продукції, доступність комплектуючих і сервісного обслуговування, гарантійний термін.