Як вибрати рейсмус?

Вибір рейсмусу здійснюють з урахуванням цілей застосування, передбачуваного розміру заготовок, твердості породи деревини, що підлягає струганню, інших численних критеріїв. Сучасні моделі призначені для комплексної обробки пиломатеріалів. Розміточна функція має допоміжний характер.

Особливості вибору рейсмусового верстата

Такий апарат застосовують для надання дерев'яній плиті, брусу або дошці заданої форми, розміру, чистоти, однакової товщини по всій площі. Рейсмус використовують для обробки сировини після виконання процедури фугування.

Подібна апаратура забезпечує необхідні рівність і гладкість для наступних технологічних операцій:

• свердління;
• фрезерування;
• художнього різьблення для декорування виробу;
• формування виїмок та канавок під пазові з'єднання;
• шліфування;
• полірування;
• покриття лакофарбовим складом.

Грамотний вибір такого обладнання має принципове значення для серійного виробництва, виготовлення обмеженої партії дерев'яних виробів високої якості, створення одиничних екземплярів, реставрації та відновлення зламаних чи зношених предметів повсякденного вжитку, деталей інтер'єру.

Професійне обладнання такого призначення легко справляється з площинним, об'ємним, профільним, фасонним струганням. Особливості розумного вибору полягають у придбанні пристрою, в якому гармонійно поєднуються:

• прийнятна ціна;
• експлуатаційна довговічність;
• достатня для обробки з високою швидкістю твердих порід деревини потужність;
• широкий набір корисних додаткових функцій та опцій.

Рейсмус для домашнього використання має бути компактним, малошумним, простим керуванням та безпечним у роботі. Для власних цілей рекомендовано вибір стругального приладу невеликої ваги.

Такий пристрій можна зручно розмістити на міцному столі або столярному верстаті, при необхідності відносно легко перенести на інше місце. Нижче наведено базові параметри та критерії обґрунтованого вибору.

Потужність

Ключова характеристика визначає продуктивність, що обробляють можливості агрегату, витрати на енергопостачання. Який рейсмус вибрати за потужністю залежить від:

• орієнтовного обсягу майбутніх робіт;
• типу пиломатеріалів, що підлягають струганню;
• необхідна швидкість виконання технологічних маніпуляцій;
• допустимого для наявних експлуатаційних умов рівня шумності.

Чим ширша і товща деревна сировина, тим продуктивніше знадобиться рейсмус. Для виготовлення виробів із дубової, ясенової, букової, кленової сировини потрібна більша потужність двигуна, ніж для стругання соснових або ялинових брусків.

Важлива швидкість поздовжньої подачі. Для швидкості обробки твердих порід електромотор повинен мати запас потужності близько 25-30%. Для домашнього застосування кращим варіантом є модель на 1500-2000 Вт.

Для невеликого меблевого виробництва, виготовлення дерев'яних віконних рам або міжкімнатних дверних блоків доцільно зупинити вибір на агрегаті з відповідним показником близько 2-2,5 кВт.

Такі верстати характеризуються розумним балансом між продуктивністю та енергоспоживанням. Вони здатні з високою швидкістю обробляти великі обсяги щільних деревних матеріалів.

Для великого промислового підприємства, лісозаготівельної організації єдино можливим варіантом є вибір великовагового верстата потужністю не менше 3 кВт.

Функціональність

Головне призначення такого обладнання зводиться до точного та рівномірного стругання пиломатеріалів за товщиною. Функції рейсмусу умовно поділяються на основні та додаткові (допоміжні). До першої категорії зараховуються:

• вирівнювання;
• забезпечення належної чистоти та гладкості;
• точне калібрування;
• створення паралельних площин;
• усунення дрібних дефектів та деформацій;
• оформлення граней
• надання дошці, брусу, стружковій або волокнистій плиті бажаної форми.

Який рейсмусовий верстат вибрати залежить від особливостей технологічного процесу, необхідних характеристик готових виробів. Для побутових цілей невеликої майстерні підійде компактний односторонній пристрій.

Для серійного виробництва бажаний вибір важкого підлогового агрегату. Такі машини здатні протягом одного технологічного циклу оформляти лицьову та тильну поверхню деревного матеріалу.

Для складних операцій профільного фрезерування, обробки масивних заготовок потрібна промислова установка з двома, трьома або великою кількістю ножових валів. Вона відрізняється високою продуктивністю, але складним налаштуванням.

Для оптимізації виробничого процесу при виборі рекомендується звертати увагу на додаткову функціональність верстатного рейсмусу. Корисні додаткові опції:

• механізм контролю глибини різання;
• система запобігання перегріву;
• можливість збереження виконаних налаштувань та калібрувальних маніпуляцій в електронній пам'яті;
• автоматична подача із заданою швидкістю.

Сучасні моделі оснащуються допоміжними функціями, що істотно полегшують і прискорюють виробничі процеси – пристроєм цифрового обчислення з яскравим LED-дисплеєм, електронним глибиноміром, захистом від навантаження, автоматичною системою аспірації, іншими.

Параметри стругання

Визначаються технічними характеристиками, функціональними можливостями обладнання, кількістю та розташуванням твердосплавних ріжучих пластин. До важливих параметрів цього типу належать:

• товщина шару стружки, що видаляється за один прохід - варіюється від 1 до 4 мм;
• швидкість подачі – встановлюється індивідуально залежно від щільності матеріалу, масштабу та характеру дефектів, деформацій;
• переданий на головний привід крутний момент – чим він більший, тим вищий показник чистоти поверхні;
• діаметр ножового валу, що впливає на якість обробки, швидкість різання, придатність обладнання для операцій з твердими породами.

Важливе значення мають конструкція та тип головного чи єдиного двигуна залежно від модифікації верстата. Здатність провідного двигуна підвищувати потужність при збільшенні навантаження впливає на швидкість обробки, витривалість обладнання.

До параметрів стругання відноситься граничний вертикальний розмір пиломатеріалів. Діапазон таких величин варіюється від 120 мм для настільних моделей до 300 і більше для промислових промислових установок.

Рейсмусові верстати індустріального призначення характеризуються швидкістю обертання головного робочого органу лише на рівні до 10 000 об/хв. Настільні пристрої мають відповідне значення 5-7 тис. об/хв.

Такого показника достатньо для маніпуляцій із брусом або дошкою з м'якої породи дерева, але при обробці твердого матеріалу можуть виникнути складності. В результаті прискорюється зношування двигуна, ріжучих пластин, деталей приводного механізму.

Кількість та матеріал ножів

Розрізняються в залежності від модельної модифікації, класифікаційної приналежності, виробника агрегату. Негласний стандарт для побутових пристроїв – 2-4 ножі. Такої кількості вважається достатньою для надання поверхні, граням, торцевим площинам гладкої текстури.

Професійне обладнання промислового класу оснащене валом із 30-132 ножами, розташованими по спіралі. Пластини бувають прямими чи фігурними. Перші підходять для стандартного калібрування за товщиною перед наступними технологічними маніпуляціями – шліфуванням, контурною обробкою та іншими.

Фігурні ножі застосовують для утворення фасонних та криволінійних поверхонь. Таке оснащення відрізняється від прямих варіантів ріжучою кромкою з зазубринами і виїмками, що чергуються.

Від форми інструменту залежить геометричні особливості створюваного рельєфу. Матеріал виготовлення оснастки визначається призначенням породи дерева, очікуваної продуктивністю. Сплави, що використовуються:

• інструментальна сталь – застосовують марку Р6М5, придатну для хвойних порід, що відрізняється міцністю та зносостійкістю, що потребує періодичного заточування;
• швидкорізальні сталі сімейства HSS, здатні тривалий час працювати в умовах суттєвих навантажень, що рекомендуються для твердої деревини;
• твердосплавні напайки на основі вольфраму та молібдену, що характеризуються найвищою зносостійкістю, що зберігають початкові ріжучі властивості при екстремальному нагріванні;
• металокераміка, призначена для надщільних та екзотичних пиломатеріалів, що забезпечує максимальну точність виробничих маніпуляцій, що відрізняється винятковою експлуатаційною довговічністю.

Комбіновані фуговально-рейсмусові верстати оснащують лезами стандартною товщиною 1-3 мм. Для великого обсягу робіт, глибокого різання твердої породи знадобиться витривала оснастка з металокерамічного сплаву або сталі марки HSS.

Особливості ножового валу

Ключова деталь конструкції рейсмусу відповідає за досягнення поставленої виробничої мети – калібрування бруса або плити, оформлення граней, надання поверхні потрібної чистоти.

Ножовий вал являє собою повнотілий обертовий металевий циліндр із закріпленим виконавчим оснащенням. До його особливостей відносять:

• відцентрово-клиновий механізм фіксації твердосплавних пластин, який утримує їх спеціальною підпірною планкою на гвинтах;
• можливість регулювання кута нахилу – для полегшення завдання сучасні моделі забезпечені пружними гвинтами;
• пряме або спіралеподібне розміщення ріжучих пластин – вал сконструйований для досягнення максимальної продуктивності за мінімального рівня шумності та рівномірного розподілу навантаження на всі елементи виконавчого оснащення;
• оснащення додатковим притискним пристроєм, що покращує контакт з оброблюваною поверхнею.

Вибираємо рейсмус обов'язково з урахуванням діаметра стругального валу. У різних моделей цей показник варіюється в діапазоні 60-120 мм. Важливо враховувати ремонтопридатність, спосіб з'єднання з двигуном – через напівмуфту та систему підшипників або за допомогою шківа та ремінної передачі.

Робоча поверхня

У такій якості виступає комплектний стіл для закріплення заготовки. Є горизонтально розміщеною на станині плитою зі сталевого, алюмінієвого сплаву або сірого чавуну. Складається їх двох окремих сегментів – приймаючого та подає.

Поворотна конструкція дозволяє формувати кутові пази, похилі площини. Робоча поверхня відрізняється:

• виключною міцністю;
• жорстким кріпленням;
• абсолютно рівною поверхнею;
• тривалим терміном служби;
• можливістю точного регулювання висоти щодо ножового валу

Поряд зі станиною, робочий стіл вважається найвитривалішою частиною верстатного рейсмусу. Зручні у повсякденному використанні варіанти із тумбою для зберігання інструментарію, різних витратних матеріалів, виробничого інвентарю.

Підбиваємо підсумки

Такий агрегат необхідний для промислового виробництва та корисний у побуті домашнім умільцям. Вибір стругального обладнання здійснюється з урахуванням:

• необхідна потужність силової установки;
• сорта деревини, з якої планується виготовляти вироби;
• умов розміщення – на столі, столярному верстаті або на підлозі;
• бажаних основних функцій та додаткових опцій – вбудованого освітлювального приладу, інтегрованої системи аспірації, автоматичної подачі, електронного керування, інших.

Чим замінити рейсмус за відсутності у господарстві такого верстата визначається специфікою виробничого процесу. Залежно від технологічного завдання вдалою альтернативою є ручний фрезер, електричний рубанок, циркулярна пила.