Навіщо рейсмусовий верстат?

Рейсмусовий верстат (що це за обладнання відомо фахівцям деревообробної галузі, професійним столярам) призначений для операцій площинного стругання. Він дозволяє отримати деталі із високою чистотою поверхні, заданими розмірами, рівними гранями.

Як працює рейсмусовий верстат? Що робить? Його можливості

У сучасних промислових машинах такого призначення реалізовано автоматичне подання. Принцип роботи агрегату по дереву, незалежно від модельної модифікації та класифікаційної приналежності, базується на поєднанні обертання ножового валу з поздовжнім переміщенням плоскої або об'ємної заготовки.

Механізм дії зводиться до низки послідовних процедур:

• встановлення заготовки на стругальному столі за допомогою притискних фіксаторів;
• налаштування на панелі керування гвинтовим елементом глибини різання;
• запуск двигуна відповідною клавішею;
• подання дошки, стружкової плити або бруса в зону обробки приводним механізмом, що складається з ланцюгового або ременного механізму, гладких або рифлених валиків;
• пошарового зняття матеріалу встановленими на головному функціональному валі твердосплавними пластинами з швидкорізальної сталі марки HSS;
• виходу плоского виробу заданої товщини та геометричних параметрів.

Механічне вплив тонких прямокутних ножів на деревну поверхню дозволяє забезпечити високу якість поверхні. Додаткова обробка зазвичай не потрібна.

При використанні підкладних пристроїв з'являється можливість стругати пиломатеріал асиметричної форми. Для чого застосовується рейсмус верстатної модифікації:

• калібрування деревної сировини за товщиною;
• формування заданих контурів;
• виведення паралельних граней;
• стругання довгомірних дощок;
• виготовлення тонких каркасних планок;
• створення похилих площин.

Поворотний механізм робочого столу забезпечує виконання технологічних маніпуляцій під заданим кутом. У сфері виробництва декоративних предметів рейсмусове обладнання застосовують для вирівнювання поверхні під наступне фрезерування, свердління, художнє різьблення.

Агрегат дозволяє стругати дошки з непаралельними протилежними сторонами. Класичне рейсмусування передбачає калібрування пиломатеріалів довжиною, що значно перевищує відстань між розташованими попарно приймаючими і валиками, що подають.

До можливостей такої виробничої апаратури відноситься нанесення точних розмічувальних ліній. Для навіщо служить рейсмусове обладнання деревообробки відомо майстрам, які займаються виробництвом штучних екземплярів або серійних виробів з різних порід дерева. Його використовують для створення:

• деталей інтер'єру;
• рекламних та інформаційних щитів;
• будівельно-монтажних конструкцій;
• оздоблювальних покриттів в екологічному стилі;
• декоративні вироби;
• реалістичних моделей кораблів;
• компонентів корпусних меблів;
• кріпильні елементи для пазового з'єднання.

Що робить рейсмус залежить від конструктивних особливостей машини, встановлених додаткових пристроїв та модульних вузлів. До функціональних можливостей такого засобу деревообробки відноситься виправлення дрібних дефектів та деформацій – вм'ятин, сколів, сучкуватості, неглибоких тріщин, інших.

Пристрій рейсмусового верстата

Конструкція залежить від класифікаційної приналежності моделі. Різниця між рейсмусовими деревообробними приладами побутового та промислового класу полягає у:

• потужність та тип двигуна;
• кількості ножових валів;
• масогабаритні параметри;
• спосіб встановлення;
• числі та конфігурації ріжучих пластин;
• варіант управління та подачі;
• використаних для виготовлення сплавів.

Будь-який стругальний апарат базується на станині, яка є монолітною або зварною основою. Це найпотужніша частина верстата, що відповідає за просторову стійкість, кріплення та підтримання функціональних вузлів, компонентів, механізмів.

Станина виготовляється із сірого чавуну або конструкційної марки сталі. Перший варіант має кращі антивібраційні властивості, але велику вагу. Устаткування з чавунною станиною складніше транспортувати, переміщати всередині цеху, монтувати у виробничій зоні.

Поширені комплексні фуговально-рейсмусові верстати поєднують функції обох агрегатів, що відбивається на їх пристрої. Функціональні частини, вузли та механізми класичного стругального апарату:

• Робочий стіл. Являє собою розділену на два сегменти горизонтально розташовану опорну плиту. Призначена для фіксації заготівлі, забезпечує її плавне переміщення, бере участь у налаштуванні глибини та кута різання. Виготовляється із чавуну, сталевого або алюмінієвого сплаву.
• Електродвигун. Використовується асинхронна або колекторна силова установка. Перша модифікація забезпечує високу потужність, але має більший енергоспоживання. Для столярний майстерні або особистих цілей модель з колекторним двигуном.
• Привідний механізм. Застосовують ремінний або ланцюговий варіант. З'єднувальний привід передає момент, що крутить, з електромотора на ножовий вал. Ремінна модифікація характеризується плавною та тихою роботою, низьким рівнем вібрації. Ланцюговий привід більш надійний і довговічний, але складніше в обслуговуванні.
• Регулювальний гвинт. Призначений для налаштування глибини різання. Деталь містить контргайку, що дозволяє надійно зафіксувати регулювальний гвинт у заданому положенні. Елемент має різне розташування залежно від пристрою агрегату.
• Рухомі валики. Забезпечують переміщення пиломатеріалу, що обробляється в потрібному напрямку. Встановлені парами перед та після стругального барабана. Наводяться рух допоміжним сполучним механізмом електромотора. Відповідають за зусилля притиску. Рифлення циліндричного тіла запобігає небажаному прослизу заготовки.

Залежно від модельної модифікації в конструкцію входять система аспірації, освітлювальний прилад, ПЦІ – пристрій цифрової індикації. Останнє часто представлене електронним глибиноміром, індикаторним LED-екраном.

Види. Класифікація

Рейсмусові верстати відрізняються габаритами, призначенням, технологічними можливостями. Поширені методи класифікації базуються на:

• кількості одночасно оброблюваних сторін;
• різновиди строгального органу;
• максимальна ширина та довжина дошки, бруса, монолітної деревної або пресованої стружкової плити;
• потужності головного двигуна.

Відповідно до способу монтажу розрізняють компактні настільні пристрої та важкі підлогові агрегати. Останні мають масу в сотні кілограмів чи тонни. Їх використовують переважно у заводських цехах.

Особливості такого обладнання полягають у високій продуктивності, здатності обробляти з великою швидкістю масивні заготовки та довгомірні пиломатеріали. Недоліками таких установок є:

• значна шумність;
• суттєве енергоспоживання;
• неможливість у короткий термін перемістити на інше місце;
• складність переналаштування на новий техпроцес, труднощі з обслуговуванням та ремонтом.

Основне призначення рейсмусового верстата настільного типу полягає у широкому спектрі побутових завдань, реставрації та відновлення пошкоджених чи зношених предметів невеликого розміру, дрібносерійному виробництві чи одиничному виготовленні дерев'яних виробів.

Перевагами компактних рейсмусів вважаються простота експлуатації, порівняльна дешевизна, відносна легкість транспортування та монтажу. Ідеально підходять для невибагливих виробничих операцій.

Головна технологічна відмінність між існуючими моделями полягає у кількості оброблюваних поверхонь. За такою класифікаційною ознакою розрізняють одно-, дво-, багатосторонні апарати.

Перші поширені серед приватних майстрів. Використовуються переважно для вирівнювання та витончення лицьової площини сировини. Двосторонні технологічні варіанти зараховують до професійного обладнання.

Підходять для випуску обмежених партій виробів невеликої маси та розміру. На такому верстаті одночасно стругають лицьову та тильну поверхню деревини. До переваг відносять баланс між енергоспоживанням та швидкістю роботи.

Найбільші представники класу стругальних машин – багатосторонні промислові центри деревообробки. Вони призначаються для великосерійного виробництва, здатні одночасно вирівнювати 3 або більше поверхонь.

Таке великовагове обладнання швидко надає брусу, дошці або плиті потрібної форми. За типом ножового валу розрізняють агрегати з головним робочим органом таких модифікацій:

• гладкою, яка вважається класичною, забезпечує достатню для будь-яких подальших технологічних операцій рівність поверхні;
• спіральна з відповідним розміщенням ріжучих пластин для зниження навантаження на електромотор з приводом, зменшення шумності, забезпечення високої чистоти обробки;
• з врізними ножами – відрізняється закріпленням твердосплавних пластин у спеціальних пазових виїмках для полегшення заточування або заміни;
• helical – гвинтовий елемент з обчислюваними сотнями кількістю ножових пластин забезпечує плавне та послідовне врізання у шари деревини.

Класифікаційні види рейсмусових верстатів за максимальною шириною заготовки представлені малими, середніми та великими моделями. У першому розмахі робочого поля не перевищує 400 мм. До них належать переважно настільні пристрої.

Середні апарати вважаються найбільш універсальними. Вони здатні обробляти пиломатеріали завширшки до 600 мм. Це достатньо для виготовлення переважної більшості дерев'яних виробів.

Великі промислові центри обробляють заготовки завширшки понад 600 мм. Такі агрегати використовуються в будівельній галузі, для виготовлення масивних корпусних меблів, великих рекламних щитів тощо.

Техніка безпеки

Обов'язкова вимога полягає у використанні при виконанні будь-яких виробничих маніпуляцій спеціального одягу, зручного взуття на ковзній підошві, окулярів, інших засобів індивідуального захисту. Перед увімкненням необхідно перевірити цілісність:

• електропроводки,
• заземлення;
• ізоляції струмопровідних компонентів;
• виконавчого оснащення.

Слід переконатися у надійному закріпленні заготовки, рухомих частин устаткування, допоміжних пристроїв. Забороняється зрізати за один прохід шар деревини більше 2 мм. Перед початком роботи забезпечують належну вентиляцію у виробничій зоні.

За відсутності у моделі вбудованої системи видалення пилу обов'язково потрібно використовувати будівельний респіратор. Подачу пиломатеріалу здійснюють плавно, без ривків. Заборонено проводити будь-які вимірювання, підносити руки, наближати обличчя до зони обробки.

Техніка безпеки передбачає, щоб найменша довжина дошки була на 100 мм більша за дистанцію між вальцями, що приймають і подають. Заборонено обробляти мерзле дерево, бруси з глибокими тріщинами.

Для зменшення останніх бажано використовувати на підготовчому етапі ручний або електричний рубанок замість рейсмусу. Бажано, щоб верстат був оснащений обмежувачем противикидання з боку подачі.

Підбиваємо підсумки

Строгальне обладнання призначене для виконання вузького спектру деревообробних завдань. Найчастіше такі агрегати використовують для підготовки сировини до подальшої обробки фрезеруванням, свердлінням, шліфуванням, поліруванням, іншими методами.

Значимість подібних пристроїв полягає в тому, що без попереднього рейсмусування неможливо виконання більш точних, прицільних, делікатних технологічних операцій.