Обробний центр з ЧПК CORMAK MILL1040 MILL1040

Обробний центр з ЧПУ CORMAK MILL1040 – потужне та надійне обладнання, здатне впоратися із найскладнішими завданнями в галузі металообробки. Цей обробний центр надає широкі можливості для точної та ефективної обробки різних матеріалів.

Основні характеристики та особливості

Цей центр обробки ідеально підходить для металообробки. Він легко справляється з обробкою металу різної потужності та обсягу, забезпечуючи високу точність та якість.

Обладнаний лінійними напрямними, різнокольоровою сигнальною лампою та герметичним корпусом, CORMAK MILL1040 забезпечує безпеку та стабільність у процесі роботи. Автоматична система мастила та пневматична система гарантують безперебійну роботу обладнання протягом тривалих періодів часу.

Продуктивність CORMAK MILL1040 забезпечується потужністю двигуна шпинделя в 5500 Вт та розміром робочого столу 1000x400 мм. Відстань між Т-подібними пазами становить 100 мм, що дозволяє використовувати різні інструменти для різноманітних завдань.

16 штук інструментів забезпечують максимальну гнучкість та можливість безлічі варіантів обробки. Регульована швидкість обертання шпинделя від 100 об/хв до 8000 об/хв і швидкий хід X/Y/Z в 24/24/12 м/хв дозволяють досягти точності та ефективності роботи з оброблюваним матеріалом. Конус шпинделя BT40 та головка інструменту BT40 забезпечують надійне та міцне закріплення інструментів.

CORMAK MILL1040 має 5 штук Т-подібних пазів шириною 18 мм, забезпечуючи можливість використання різних пристроїв та кріплень.

Прекрасні габарити (ДхШхВ) 2900х2000х2800 мм дозволяють цьому обробному центру легко інтегруватися у виробничі приміщення різних розмірів. Країна походження бренду — Польща, що гарантує високу якість та надійність обладнання. Робоча напруга 380 забезпечує надійну і плавну роботу обробного центру.

Ця станина важить на 20 відсотків більше у порівнянні зі своїми аналогами на ринку.

Основні компоненти станини виготовлені з якісного чавуну - механіту, щоб усунути внутрішні напруги. Завдяки цьому, можна використовувати режими роботи на високих швидкостях без побоювання вібрації, що гарантує високу точність речі в процесі роботи.

У центрі обробки знаходиться шпиндель, який встановлений на підшипниках з високою точністю класу P4, що дозволяє йому обертатися на високих швидкостях.

Унікальний метод "плаваючого" закріплення інструменту гарантує його безпечне кріплення, мінімізуючи при цьому небажаний тиск на підшипники шпинделя. Це забезпечує стабільність процесів закріплення та звільнення інструменту, а також продовжує життя підшипників. Вбудована система охолодження на основі олії запобігає тепловому розширенню шпинделя, що сприятливо впливає на забезпечення високої точності обробки.

У цьому виробничому центрі застосовуються ковзні напрямні з коробчастою формою.

Вони виробляють суттєвий опір за рахунок прямого контакту їх поверхонь. Залежно від таких факторів, як рівень навантаження, швидкість роботи та вид мастила, включаючи її кількість, ці напрямні можуть функціонувати як з мастилом, так і без нього. Головна перевага ковзаючих напрямних криється в їхній високій контактній жорсткості та здатності ефективно абсорбувати ударні навантаження. Додатково вони забезпечують надійне утримання рухомої частини обробного центру після її переміщення у певній позиції.

У процесі обробки матеріалів особливу роль відіграє система подачі СОЖ у зону обробки.

Інтеракція даної системи з робочим інструментом забезпечує його охолодження, що критично для збереження ефективності роботи інструменту та продовження його експлуатаційного періоду.

Пристрій для автоматичної зміни інструментів складений так, що його система створює ефект дії подібно до відкриття та закриття парасольки.

Цей грамотний підхід дозволяє на верстаті розмістити в "арсеналі" одночасно до 16 різних пристроїв. В результаті, така конструкція обладнання при збільшенні його роботи робить свій внесок у підвищення ефективності, забезпечуючи більш швидке та гладке виконання робочих операцій.

Шнековий транспортер для стружки є спеціалізованим пристроєм, який призначений для видалення стружки із зони різання.

Основне його завдання - ефективне та швидкісне пересування стружки з місця різання, що помітно спрощує та покращує процедуру обробки матеріалів.

Система освітлення в обробному верстаті є важливою для забезпечення безпеки та ефективності робочого процесу. Крім того, індикаторна лампа верстата служить для сигналізації про різні стани машини.

ЧПУ SINUMERIK 808D функція дозволяє легко керувати та програмувати обробний центр, що значно спрощує процес обробки.

Автоматична система змащення.

Де купити?

У нашому магазині ми гарантуємо високу якість та надійність продукції. Купуючи у нас обробний центр CORMAK MILL1040, ви отримуєте 12 місяців гарантії на обладнання. У нас також є все необхідне витратне обладнання для обробного центру.

Ми здійснюємо доставку по всій Україні. Незалежно від того, чи перебуваєте ви у Києві, Харкові, Одесі, Дніпрі чи Львові, ваша покупка буде доставлена швидко та надійно. Ми гарантуємо професійне обслуговування та підтримку на кожному етапі співробітництва.

Придбавши обробний центр з ЧПУ CORMAK MILL1040, ви отримуєте високотехнологічне та ефективне обладнання, здатне впоратися із найскладнішими завданнями. Не втрачайте можливості покращити своє виробництво та підвищити його ефективність. Дійте сьогодні та оформіть замовлення!

Реальні фото та характеристики товару можуть відрізнятися.

Будь ласка, уточнюйте інформацію у менеджера!

ОПЛАТА

• Оплата за безготівковим розрахунком з ПДВ;
• Оплата післяплатою при отриманні у відділенні Нова Пошта.

ДОСТАВКА

• Перевізником «Нова пошта»;
• Кур'єром до дверей;
• Самовивозом з нашого складу.