Що можна різати алмазним диском?

Алмазний диск – для чого він потрібний? Відповідь на це питання присвячуємо даний матеріал, в якому обговоримо деталі експлуатації найпопулярнішого на сьогоднішній день оснастки, що використовується на будівельному майданчику. Поговоримо про призначення та вибір алмазного диска, нюанси різання та труднощі при виконання робіт.

---

Призначення алмазного диска

Майже сторіччя у світі існує виробництво алмазних дисків. На будь-якому будівельному майданчику, при проведенні ремонтів та виконанні різних виробничих завдань як усередині приміщень, так і на зовнішніх локаціях, задіяні різні типи алмазних кругів.

Затребуваність такого оснащення пояснюється просто: з його допомогою працюють із будь-якими, практично з усіма з доступних сьогодні будівельних матеріалів. Алмазним диском виконують роботи з:

• асфальту, цегли;

• бетону, газобетону, залізобетону, піноблоку;

• граніту, керамограніту, мармуру та інші види натурального або штучного каміння;

• дереву;

• пластику;

• сталі, кольоровим металам;

---

Зазвичай алмазний круг задіють, якщо треба обробити камінь. Метал, дерево чи пластик за його допомогою ріжуть набагато рідше.

За допомогою даного алмазного інструменту майстра:

• укладають плитку – ріжуть кахель, керамограніт, керамічну плитку;

• виконають обробку таким натуральним каменем, як граніт, мармур;

• зводять цегляні конструкції, для чого обробляють чорнову, облицювальну, вогнетривку цеглу;

• змінюють або ремонтують дорожнє полотно, при цьому проводиться різання алмазними дисками по асфальту, бетону;

• вирізують отвори та люки, де працюють з бетоном, газобетоном, цеглою, піноблоком;

• виконують демонтажні роботи – тут часто ріжуть звичайний, залізобетонний, гідротехнічний бетон, цегла, штучний камінь різних видів.

---

Як вибрати правильно?

З'ясовуючи, які саме матеріали можна різати за допомогою алмазного диска, приходимо до логічного питання: як працювати з цією оснасткою, щоб вона виправдала надії майстра, різала якісно та служила відведений виробником час? Досвідчені фахівці знають: секрет успіху – у правильному виборі алмазного круга та грамотної його експлуатації з дотриманням усіх усталених правил.

---

Вибираючи алмазні диски, фахівець ставить собі кілька запитань:

• для яких робіт чи матеріалів рекомендовано оснащення;

• яка промислова техніка буде задіяна для різання алмазним диском;

• у якому режимі планується виконувати завдання – у сухому або з використанням водяного охолодження;

• яка максимально допустима кількість обертів для диска.

---

Наведемо приклади робочих завдань, з якими досить часто стикаються майстри-плиточники у повсякденній роботі:

• Якщо вам потрібно виконати різ плитки за допомогою болгарки (кутової шліфувальної машини вона ж КШМ) діаметром 125 мм, і товщина матеріалу становить 10 мм, ви зупините вибір на алмазному диску по плитці зовнішнім діаметром 125 мм, що працює без водяного охолодження. Допустимі оберти для алмазного круга такого типу – в межах 11-12 тис. оборотів за хвилину, що є стандартним для болгарки показником.

• Якщо робота бетону за допомогою швонарізчика, відштовхуються від двох ключових моментів: діаметра круга та його посадкового отвору, які підходять для обраної моделі обладнання. Для цього завдання необхідний алмазний диск виключно по бетону і він повинен підходити для різання у водяному режимі.

---

Особливості різання алмазним кругом

До того, як приступити до різання матеріалу алмазним оснащенням, майстер повинен переконатися, що електроінструмент, яким він працюватиме, справний. Встановивши диск, він надійно фіксує його за допомогою притискної гайки, щоб унеможливити ослаблення та мимовільне відкручування в процесі різання. Тут важливо пам'ятати і про особливості оснащення - зокрема, алмазний диск з чого зроблено, оскільки це визначає його ресурс, ефективність, придатність для конкретних матеріалів. І перевірити, чи дотриманий напрямок обертання алмазного диска, який вказав виробник.

---

Перед початком різання виконують запуск на холостому ходу. Це дає можливість виявити надмірну вібрацію, сторонні звуки та переконатися в тому, що алмазний диск обертається рівно. Якщо майстер незадоволений результатами пробного запуску, він перевстановлює диск. В цей момент:

• перевіряє, чи не забруднені опорний фланець та притискна гайка;

• переконується, що алмазний диск цілий – без пошкоджень чи деформацій.

---

Основні правила, про які пам'ятає кожен майстер, працюючи алмазним оснащенням:

• Занурювати круг в оброблюваний матеріал треба плавно, без ривків.

• Різ алмазним диском проводиться не завдяки людській силі, а лише через наявність алмазного покриття. Тому надмірні зусилля у такій роботі – зайві.

• Для якісного виконання завдання мокрим способом майстер стежить за тим, щоб вода у зону разу надходила у достатній кількості. Це дозволяє запобігти перегріву оснастки, що безпосередньо впливає на те, на скільки вистачає алмазного диска.

• Якщо майстер ріже сухим методом, зокрема при внутрішніх роботах, будівельний пил треба видаляти. Що підійде для цього? Потужний промисловий пилосос чи спеціальна техніка.

• Виконуючи різання металевих включень у бетоні або цегляній кладці, у момент проходження через метал робоче зусилля треба знижувати. Це дозволить не допустити пошкодження конструкції та обладнання.

• Важливо надійно фіксувати невеликі елементи – так диск точно не заклинить, коли майстер вилучатиме його з матеріалу.

• Роботи треба виконувати з обов'язковим використанням засобів індивідуального захисту: рукавичок, респіратора, окулярів, навушників, захисного взуття.

---

Проблеми при різанні алмазним диском

Навіть глибоке розуміння властивостей матеріалів, що підходять для різання алмазним оснащенням, вміле поводження з інструментом та багаторічний досвід роботи з алмазними дисками не завжди призводять до бажаної якості різання. Також помилково вважати, що існують універсальні диски, які ріжуть усе. Адже для кожного завдання треба підбирати окреме оснащення, яке успішно справляється з обробкою окремого матеріалу за певних умов.

До можливих причин, через які у майстра виникають проблеми при різі алмазним диском, належать:

• Висока твердість матеріалу, чому в процесі його розпилювання алмазний диск треба час від часу заточувати.

• Малопотужне обладнання, не призначене для роботи з конкретним матеріалом.

• Недостатня частота обертів валу, що знижує ефективність різання.

---

Вирішуємо проблеми

Якщо майстер обробляє найбільш жорсткі матеріали - це можливо, наприклад, керамограніт або гідротехнічний бетон - край диска з часом стає менш гострою. Через низьку абразивність матеріалу, що обробляється, металева зв'язка, яка утримує алмази, не сточується.

Відновлення ріжучих характеристик алмазного круга досягається простим способом: кілька разів прорізають високоабразивний матеріал, що сприяє самоочищенню алмазного шару. Для цього підійде:

• силікатна цегла, також підійде стара радянська цегла;

• спеціальний абразивний брусок для активації алмазного шару диска.

У випадку, якщо потужність та обороти обраної техніки не підходять для вирішення конкретного завдання – краще віддати перевагу потужнішій моделі. Це напевно позначиться на якості роботи та її ефективності.

---

Оптимальним показником швидкості обертання алмазного круга вважають цифру 80 метрів за секунду. Для її розрахунку використовують формулу:

V = 2πRn/60

де:

V – лінійна швидкість (метри за секунду);

R – радіус диска (метри);

n – оберти інструмента (оберти за хвилину);

π – 3,14 (константа).

Наприклад, для диска діаметром 230 мм на болгарці зі швидкістю 6500 обертів на хвилину:

V = 2 х 3,14 х 0,115 х 6500 / 60 = 78,23 м/с

Цей показник практично дорівнює оптимальній цифрі 80 метрів за секунду.

---

Підбиваємо підсумки

Як вибрати алмазний диск, що можна різати за його допомогою, яких правил варто дотримуватися при різі – основні питання, які ми обговорили в цій статті.

Ми з'ясували, що:

• алмазний диск ріже практично будь-який будівельний матеріал, але частіше використовується для каменю, керамограніту, бетону, плитки;

• купуючи його, треба знати, для якого матеріалу, техніки та типу різу він призначений;

• перед початком різання диск тестують на холостому ходу, працюють у засобах індивідуального захисту уникаючи ривків та надмірного докладання сили;

• якщо диск затупився через розпил дуже твердого матеріалу, треба виконати “розкриття” алмазного шару на абразивному матеріалі або спеціальному бруску;

• Малопотужну техніку варто замінити на обладнання відповідної потужності.