Сверление алмазными коронками. В сухую или с водой?

Мокрое сверление бетона имеет свои особенности и недостатки, как и сухое бурение. Выбор первого или второго варианта зависит от конкретных задач, условий работы, используемого оборудования и прочих внешних факторов. Следует учитывать, что алмазные коронки, используемые для одного метода не подходят для другого. Это обусловлено их конструкцией и используемым на них алмазных сегментов. Поэтому при выборе инструмента для сверления обязательно нужно учитывать указанный факт. Бурение бетона коронкой возможно проводить в разных условиях — на строительной площадке или в помещениях, где уже был сделан чистовой ремонт. В последнем случае имеет смысл использовать пылесосы строительные, которые всасывают в себя пыль непосредственно в процессе работы, не позволяя ей распространяться в помещении. Эти устройства подойдут для профессиональных бригад, которые занимаются соответствующими работами на постоянной основе.

Алмазное бурение с водой

Технология алмазного бурения бетона с использованием смачивания имеет как свои достоинства, так и недостатки. Сам технологический процесс достаточно прост. Его реализация выполняют установки алмазного бурения или аналогичное оборудование, например, дрели алмазного сверления.

Использование того или иного оборудования зависит от конкретных задач, которые нужно решить с их помощью. Системы алмазного бурения, имеющие соответствующую функцию, сделаны таким образом, что они подают воду непосредственно к месту сверления. Для этого в конструкции предусмотрена система шлангов и насосов. Поэтому оператору не нужно думать о том, каким образом подать охлаждающую жидкость. Обычно инструмент подключается к резервуару с водой или системе с проточной жидкостью (первый вариант более распространен). Далее аппарат для сверления отверстий в бетоне сам накачивает и подает воду.

Плюсы

Мокрое бурение бетона или другого прочного строительного материала имеет достоинства и недостатки. Так, к преимуществам процесса относится:

Эффективный отвод тепла. Проточная вода, подаваемая в место бурения, имеет относительно низкую температуру. Тем более, учитывая, что она постоянно циркулирует в системе и охлаждается в атмосфере. Проточная жидкость эффективно отводит тепловую энергию с корпуса коронки и алмазного сегмента. В результате этого режущая кромка не размягчается, а остается более твердой во время рабочего процесса. Это повышает эффективность бурения.
Выполняя сверление армированного бетона или другого материала «влажным» методом в месте непосредственного бурения естественным образом образуется мокрый ил из мелких абразивных частиц. Они постоянно открывают режущую алмазную кромку, не давая ей засориться и тем самым понизить эффективность работы. Однако необходимо понимать, что такой подход незначительно снижает общий ресурс алмазного режущего инструмента, поскольку на него повышается механическая нагрузка. Поэтому для влажного бурения и резки существуют специальные коронки и диски, предназначенные именно для условий работы в мокрой среде (с повышенным ресурсом и усиленной алмазной режущей кромкой).

Чтобы ответить на вопрос, где применяется алмазное бурение, прежде всего необходимо определиться с тем, какой именно инструмент и в каком режиме будет применяться. Влажная резка и бурение значительно повышают эффективность проделывания отверстий в прочных строительных материалах. Указанные процессы повсеместно используются при прокладывании трасс для систем коммуникаций. Например:

электропроводка;
водопровод;
отопление;
канализация;
телекоммуникации и связь.

С помощью метода влажного бурения можно проделывать отверстия в бетоне любых типов (в том числе, железобетоне), кирпичной кладке, камне (искусственном и натуральном), граните, керамической плитке и так далее. Это универсальная технология, самая распространенная, повсеместно применяющаяся на практике профессиональными строителями и монтажниками.

Минусы

Однако метод мокрого сверления имеет и свои недостатки. К ним относится:

Необходимость подвода воды. Это не всегда возможно по тем или иным причинам. Например, в условиях, когда поблизости нет системы водоснабжения (удаленные стройки, работы «в полях»).
Образование разводов и грязи. Образуемый в процессе работы мокрый ил и мусор выплескивается наружу вновь образуемого отверстия, растекаясь по стенам и полу. Это не всегда допустимо. Например, в условиях, когда в помещении уже выполнен чистовой ремонт. Поэтому мокрое бурение можно выполнять лишь на объектах, где чистового ремонта еще нет.
Использование специального инструмента. Для указанного процесса необходимо применять подходящую технику. Это касается как электроинструмента, так и непосредственно коронок. При выборе того и другого всегда нужно обращать внимание на их описание.

Несмотря на перечисленные недостатки метод влажного бурения пользуется большой популярностью у профессионалов. Его повсеместно используют на вновь строящихся объектах, где использование воды и образуемые разводы не имеют критического значения для строителей.

Основные требования к процессу

Чтобы обеспечить правильное и эффективное бурение с использованием воды необходимо выполнение нескольких простых условий:

Использование подходящего инструмента. Это касается дрелей, стоек, коронок.
Подвод проточной воды или наличие резервуара (спец бачки), откуда жидкость будет подаваться в место сверления.
Работа с подходящим материалом. В этом качестве могут быть использованы бетон, кирпич, камень и другие прочные материалы, используемые в современном строительстве.

На практике указанные требования реализуются достаточно легко и за короткое время.

Какой инструмент использовать?

Для выполнения мокрого сверления необходимо использовать инструмент, который предназначен именно для указанной процедуры. Он имеет свои особенности. В частности:

Дрели имеют систему подачи воды. Обычно она состоит из шлангов и насоса. Зачастую шланги монтируются параллельно с электропроводами, питающими оборудование. А насос расположен в районе бака с водой (конструкция может отличаться у разных моделей).
Коронки имеют усиленную алмазную кромку. Это связано с тем, что в процессе мокрого бурения на режущую поверхность оказывается повышенное механическое воздействие. Поэтому для сохранения общего ресурса кромка делается усиленной.

При выборе оснастки для выполнения соответствующих работ нужно обращать внимание на описание. В нем должно быть указано, что то или иное оборудование приспособлено для выполнения мокрого сверления.

Сухое алмазное бурение

Сверление прочных строительных материалов без воды также имеет свои особенности, преимущества и недостатки. Алмазное бурение сухое применяется как на строительных площадках, так и в помещениях, где уже выполнен чистовой ремонт. Для выполнения соответствующих работ используется специальное оборудование. Стоит отметить, что коронки, применяющиеся для мокрого сверления не могут быть использованы для аналогичного «сухого» процесса. Это связано с их конструкцией, прочностью и общим ресурсом. Поэтому при подборе оборудования и расходных материалов необходимо внимательно ознакомиться с их описанием в интернет-магазине или другой торговой площадке.

Области использования сухого бурения в общих чертах схожи с аналогичным «мокрым» процессом. Однако имеются и небольшие отличия. Так, сухое бурение используется для выполнения таких процедур:

Сверление керамической плитки. Обычно это происходит в помещениях, где уже выполнен чистовой ремонт (квартиры, офисы, торговые помещения, склады и прочее). Например, для установки подрозетника и последующего монтажа в нем розетки или выключателя. Или прокладывания новой трассы для водопровода или отопления.
Выполнение трасс под коммуникации в доме, где уже сделана чистовая отделка. Это могут трассы водопровода, отопления, связи и так далее.

В остальном же области использования сухого сверления практически не отличаются от мокрого. Технологию также можно использовать на стройке для прокладывания трасс для будущих коммуникаций или других аналогичных работ.

Отличительной особенностью в данном случае является алмазное бурение с пылесосом. Это специальные промышленные агрегаты, которые герметично подсоединяются к исполнительным механизмам дрели или другой бурильной установки. Пыль, образуемая в процессе сверления сразу же попадает в мешок (бак) пылесоса и не распространяется в воздухе. Это дает возможность исключить выполнение уборки после проведения соответствующих работ. Пылесосы — это весьма желательный агрегат при выполнении сухого сверления в помещениях, где выполнен чистовой ремонт. При этом важно, чтобы сверлильное оборудование было приспособлено для того, чтобы присоединять шланг пылесоса.

Плюсы

Сухое сверление отверстий в прочных строительных материалах с помощью алмазного инструмента приобрело широкую популярность среди профессиональных строителей. Это обусловлено следующими преимуществами, которое оно обеспечивает:

Отсутствие водяных разводов на стенах и полу, а также грязи на месте работы. Это дает возможность работать чисто и не выполнять уборку после завершения работ. Сверление можно выполнять в квартире, офисе или другом внутреннем помещении, где уже выполнен чистовой ремонт и использование мокрого бурения неприемлемо.
Возможность аккуратно сверлить керамическую плитку. Для этого процесса лучше всего подходит именно сухое сверление. Чаще всего соответствующий процесс выполняется при необходимости установки дополнительного подрозетника или выполнении аналогичных работ.
Нет необходимости обеспечивать подачу воды. Это упрощает предварительную подготовку и проведение всей процедуры по сверлению.
Оборудование для сухого бурения обычно стоит немного дешевле, поскольку оно технологически проще. Однако это зависит от конкретной модели и торговой марки техники.

На сегодняшний день изготовители оборудования для сверления отверстий ввели технологию сверления с микроударом и именно она ориентирована для бурения на сухую без подачи охлаждения. Эта технология в основном применена на ручной дрели, для выполнения отверстий до 160-го диаметра, это покрывает почти на 90 процентов всех задач для установки рекуператоров, систем вентиляции кондиционирования.

Технология микроудара позволяет ускорить бурение в строительных материалах в полтора – 2 раза в сухую, без подачи охлаждения.

Что следует понимать. При выборе бурения без подачи охлаждения:

Нужно приобрести соответственно коронку, которая предназначена для работы без подачи охлаждения.
Для продуктивного сверления иметь дрель с функцией микроудара + промышленный пылесос. Это позволит вам быстро выполнять работу и не испытывать значительных сложностей при бурении. Пылесос выполняет 2 важные функции – это отвод шлама в области реза, тем самым обеспечивая эффективное бурение и поток воздуха охлаждает сам инструмент и не дает ему перегреваться и терять различные свойства.

Минусы

Сухое сверление также имеет свои недостатки. В частности:

Необходимость в наличии промышленного пылесоса. Его шланг присоединяется непосредственно к исполнительному механизму сверлильного аппарата, и пыль, образующаяся в процессе бурения, сразу же всасывается в мешок или бак пылесоса. Однако это дополнительное оборудование, которое нужно покупать и перевозить с собой на объект.
Распространение пыли при отсутствии пылесоса. Сухое сверление также можно использовать и на строительных площадках, где нет чистового ремонта. Однако в этом случае процесс сопровождается распространением пыли вокруг места сверления, что определенно создает дискомфорт как для оператора машины, так и для окружающих.

Однако эти недостатки нивелируются наличием промышленного пылесоса, который целесообразно иметь бригаде, применяющей соответствующую технологию на постоянной основе.

Основные требованию к процессу

Чтобы выполнять сухое сверление прочных строительных материалов, необходимо, чтобы соблюдались простые требования:

наличие промышленного пылесоса;
у сверлильного оборудования была возможность подключения пылесоса;
использование соответствующих дрелей, установок, стоек и коронок.

Сверлильные коронки для мокрого и сухого бурения отличаются. Поэтому при выборе необходимо внимательно изучить их описание и предназначение.

Подводим итоги

Сухое и влажное сверление строительных материалов имеют свои особенности. Первое можно использовать в помещениях с уже выполненных ремонтом. Однако для этого нужно применять промышленный пылесос, подключаемый к дрели. Второе больше подходит для работы на строительных площадках и на вновь строящихся объектах. Однако и тот и другой вариант предназначен для выполнения таких типов работ:

Бурение сквозных отверстий в стенах для дальнейшего прокладывания в них систем коммуникаций (электропроводки, отопления, водопровода, вентиляции, связи).
Выполнение гнезд для монтажа подрозетников. Для этого больше подходит сухое сверление.
Демонтаж строительных конструкций. Например, нарушение целостности несущих конструкций.

Использование алмазных дрелей из функции микроудара значительно ускоряет процесс бурения.

Из недостатков. Условно можно определить, что коронки для сухого бурения имеют меньшее количество зубов и соответственно меньше ресурса, но результат работы выполнения нивелирует, а этот незначительный недостаток.

Бурение с подачей воды – это классический метод, он имеет основное преимущество, это бурение там где чистота не важна. При этом можно бурить любой материал, даже высоко армированные конструкционные, бетоны любым диаметром, начиная с 12 миллиметров и заканчивая коронками 1000 миллиметров. Коронки для бурения с водой имеют значительно больший ресурс проходки, чем коронки для сухого бурения.