Сухое алмазное сверление. Отвечаем на все актуальные вопросы.

Сухое алмазное сверление – это технология подготовки технологических отверстий на участках, где по какой-либо причине невозможна подача воды для охлаждения оборудования и удаления пыли. С ее помощью можно без проблем пробурить каналы в кирпичной кладке, бетонном перекрытии, керамогранитных покрытиях и т.д. Главное правильно подобрать инструмент и расходники, чтобы избежать перегрева и слишком частой смены сверл.
 

Оборудование для сухого сверления

Производители строительного оборудования предлагают разные установки алмазного бурения для профессиональной деятельности и «домашнего» использования. Отличаются они мощностью, производительностью и, конечно, ценой. Чем сложнее задачи стоят перед инструментом и чем активнее его эксплуатация, тем надежнее и качественнее он должен быть.

Всего выделяют четыре типа оборудования:

• Ударная дрель – самый бюджетный вариант, подходящий для простых работ, например, если стоит вопрос, как просверлить отверстие в бетоне под розетку. Применяется со сверлами малого диаметра, поэтому пробурить с такой дрелью большие отверстия не получится. Обладает низкой мощностью с невысокой скоростью сверления, поэтому используется в основном для непрофессиональной деятельности.
• Перфоратор – также доступный вариант установки, с которым можно применять твердосплавные коронки. Отличается низкими оборотами и небольшой мощностью, поэтому используется для простых ремонтных задач.
• Установка алмазного бурения (УАБ) – более сложная и мощная модель, которая применяется для профессиональной деятельности. Характеризуется отменной производительностью, высокими оборотами со сменой скоростей. Может оснащаться специальной стойкой, что позволяет использовать режущие элементы среднего и большого диаметра. Применяется для подготовки технологических отверстий в твердых поверхностях, например, чтобы пробурить стену под кондиционер.
• УАБ с микроударом – наиболее мощный вариант установки с максимальной скоростью оборотов, функцией микроудара и несколькими режимами работы. Подходит для бурения коронками большого диаметра (при использовании стойки) и сверления отверстий в поверхностях повышенной твердости.

Последние два варианта обойдутся дороже, чем обычный перфоратор, но это лучшее решение, когда нужен станок для сверления бетона больших диаметров. Они также значительно ускоряют выполнение работ. Например, если подготовка отверстия при помощи стандартной ударной дрели занимает примерно 5-10 минут, но оборудование с микроударом справится за 1-2 минуты. Это особенно важно при большом количестве задач и сжатых сроках их выполнения.

Если важно, чтобы бурение было без пыли, то нужно подбирать инструмент с насадкой для пылеудаления – это специальный ротор, который устанавливают между оснасткой и мотором. Он вытягивает шлам и мелкие частицы отработанного материала. Дополнительно можно применять промышленный пылесос, чтобы оперативно удалять любые отходы сверления.

Какой расходный материал выбрать?

Определившись с инструментом, важно правильно подобрать расходник. В данном вопросе нужно ориентироваться на имеющееся оборудование, особенности необходимых технологических отверстий и специфику поверхности, которую необходимо пробурить. Всего существует только два вида режущих элементов: твердосплавные и алмазные. Первые применяют на ударных дрелях, они обходятся дешевле всего, но и обороты у них небольшие. К тому же, отверстия с твердосплавными коронками получаются недостаточно аккуратными и их потом нужно шлифовать.

Алмазные сверла используют на любых инструментах, включая модели с микроударом (не путать с простым ударным режимом). Они бурят ровные каналы с краями, которые не требуют дополнительной обработки. При этом существует огромное количество таких расходников, которые отличаются по:

• диаметру;
• длине;
• предназначению (для силикатного кирпича, керамогранита, бетона, металла и т.д.);
• типу хвостовика (цилиндр, шестигранник, SDS).

Разбираясь, как подобрать сверло, важно учитывать рекомендации производителей. Обычно изготовители указывают уровень прочности расходника, на каких максимальных скоростях он может работать, для бурения каких материалов предназначен. Сопоставив эту информацию с характеристиками своего оснащения, можно определить, подходит ли вам то или иной вариант коронки.

Какой диаметр сверла, для чего, выбрать?

Выбирая расходники для дрели алмазного сверления, важно выбрать правильный диаметр режущего элемента, ведь от этого зависят параметры будущего технического отверстия. В первую очередь нужно ориентироваться на то, для чего требуется канал:

• установка розетки – сверла диаметром 68-82 мм;
• монтаж кондиционера – 52-52 мм;
• прокладка газопровода – 32-42 мм;
• обустройство вентиляции – 102-132 мм;
• установка вытяжки – 112-122 мм;
• прокладка канализационных труб – 112-132 мм.

Решая, как подобрать сверло, также следует обратить внимание на особенности электроинструмента. У каждого оборудования есть ограничения по диаметру оснастки и, соответственно, спектру выполняемых работ. Например, если стоит вопрос, чем пробурить бетон для прокладки канализации, а в арсенале только бытовой перфоратор, то покупать коронки 112-132 мм нет смысла – они просто не подойдут. Для такой задачи нужно использовать более мощное оборудование со стойкой, с которым возможен широкий выбор диаметра сверла.

Материал для обработки

Важными характеристиками строительных материалов является их абразивность. От них зависит твердость поверхности и, соответственно, сложность в обработке, и скорость расхода оснастки для бурения в ходе работы. Правильно оценив данные свойства, можно подобрать максимально подходящие инструменты и расходники.

Под абразивностью следует понимать зернистость материала, его способность затачивать алмазные коронки. Чем выше данный показатель, тем менее прочной является поверхность и тем проще с ней работать, но расход алмазоносного покрытия при этом также будет более высоким. Чтобы определить, как легко просверлить бетон, следует сначала узнать степень его абразивности и подобрать сверла, исходя из нее.

Чаще всего технологические отверстия приходится бурить в:

• шлакоблоках;
• кирпиче ( в том числе силикатном);
• бетоне;
• абразивном бетоне;
• газобетоне;
• штукатурке;
• керамограните;
• армированном бетоне.

Отдельно стоит упомянуть металлические конструкции, которые более сложны в обработке. Сверла для них должны быть повышенной прочности и выдерживать нагревание. Чтобы обеспечить качественное сверление металла, обороты должны составлять примерно 500-1000 об./мин., чтобы предотвратить резкое повышение температуры материала и износ сверла.

Почему скорость сверления стала ниже?

Скорость бурения может существенно меняться, в зависимости от особенностей материала. Когда поверхность низкоабразивная, то сверление будет проходить медленнее, ведь режущему элементу сложнее проходить сквозь толщу конструкции. Если говорить о бетоне, то на скорость влияют такие факторы, как его:

• марка;
• возраст (старый бетон более абразивный);
• наличие арматуры и заполнения щебнем;
• уровень влажности материала.

От данных особенностей во многом зависит, каким сверлом делают отверстия в бетоне. Одна оснастка подходит только для армированного высокопрочного материала, а другая – для конструкций без металла в составе. Рекомендации по применению расходников обычно указывают производители.

Что может пойти не так?

В ходе сверления могут возникнуть различные трудности, связанные и с работой оборудования, и с особенностями материала. Чаще всего приходится сталкиваться с такими проблемами:

• Не получается засверлиться – при первом контакте сверла с поверхностью очень сложно ровно удержать инструмент и не сместиться. Чтобы пробурить в определенной точке, следует использовать центрирующее отверстие или специальный шаблон.
• Сверление почти остановилось, а оснастка искрит – такое возможно, если вы попали на металлический элемент, например, швеллер или арматуру. Кстати, это самая частая причина, почему дрель не сверлит бетон – коронка упирается в металл и останавливается. В такой ситуации важно снизить скорость бурения и следить, чтобы оснастка не перегревалась.
• Инструмент перестал работать – при работе с высоконаполненным бетоном, в составе которого большое количество щебня, алмазы в насадке могут зашлифоваться. В результате оснастка перестает резать и не может продвигаться вперед. Чтобы восстановить свойства режущего элемента, нужно просверлить абразивный материал, например, кирпич, чтобы очистить сегменты.
• Не получается просверлить материал насквозь – подобное случается, если длины сверла не хватает. Исправить ситуацию поможет специальный удлинитель, который устанавливается между оснасткой и инструментом.
• Слишком высокое пылеобразование в помещении, где важная чистота – есть целый ряд объектов, для которых важно поддержание высокого уровня гигиены. При сухом сверлении возникает большое количество пыли, которая оседает на всех поверхностях. Чтобы избежать загрязнения, нужно использовать насадки для отбора отходов бурения, а также промышленный пылесос.

Важную роль играет опыт выполнения подобных работ. Новичкам может быть сложно засверлиться и выдержать нужный угол бурения из-за неправильной постановки инструмента в руках. Нередко причиной трудностей оказывается неподходящая оснастка, которая просто не справляется со своей задачей. Например, когда в вопросе, как просверлить армированный бетон, не учитывается наличие в толще конструкции металлических элементов и используется режущий элемент для абразивных материалов.

Чтобы минимизировать возможные проблемы, следует выбирать оборудование и комплектующие, опираясь на рекомендации специалистов. Важно не только учитывать рекомендации производителей, но и консультироваться с сотрудниками точки продаж. Специалисты помогут подобрать оснащение, исходя именно из ваших требований и задач.

Подбиваем итоги

Сухое алмазное сверление – это лучшее решение для подготовки технологических отверстий в конструкциях, недоступных для подачи воды. Технология подходит для работы с керамогранитом, обычным, абразивным и армированным бетоном, металлом, кирпичом и другими материалами.

Выбирать инструмент для бурения следует, исходя из поставленных задач и объемов работ. Для бытовых нужд и мелкого ремонта можно использовать перфораторы и ударные дрели. Если же нужно сделать отверстия под коммуникации с использованием максимального диаметра сверла, то следует применять специальные установки в комплекте со стойкой и функцией микроудара.

Оснастку нужно выбирать, учитывая необходимый диаметр будущего канала, характеристики оборудования и особенности строительного материала. Узнать, для каких целей подходит сверло, и с каким инструментом совместимо, можно из рекомендаций производителя. Именно неправильно подобранное оснащение становится чаще всего причиной проблем в ходе бурения. Сложности также могут возникнуть из-за отсутствия опыта выполнения подобных задач.

Ищете качественные установки для сверления? В нашем магазине инструментов и оборудования легко найти все необходимое для строительных и ремонтных работ. Какие виды сверл вы знаете? В нашем каталоге представлен широкий выбор оснастки от проверенных производителей, включая продукцию бренда «Дистар». Добавьте интересующие товары в «Корзину» покупателя и в несколько кликов оформите заказ с доставкой в Киев, Харьков и другие города в Украине.