Токарные станки

Токарный станок предназначен для высокоточной обработки цилиндрического металлопроката, деревянных заготовок, композитных материалов с допуском до 0,1 мм. Используемые модели различаются техническими характеристиками, массогабаритными параметрами, поддерживаемой оснасткой.

Разновидности токарных станков. Классификация

Такое металлорежущее оборудование подразделяют на категории по предназначению, степени универсализации, возможностям программирования – выполнению производственных операций в соответствии с заданным алгоритмом.

Самый простой вариант представляет собой миниатюрное настольное устройство, устанавливаемое в школьных кабинетах труда для ознакомления учеников с основами автоматизированной металлообработки.

Наиболее распространены в крупносерийном промышленном производстве большие и тяжелые токарно-винторезные станки, карусельные и револьверные модификации. В отдельную группу выделяют оборудование для обработки:

• искусственного и натурального камня;
• литых стеклянных заготовок;
• твердых полимерных составов;
• хрупкого чугуна;
• мягких сплавов.

Классификация металлорежущих агрегатов базируется на степени точности, уровне автоматизации, мощности электродвигателя, массогабаритных параметрах, технологической специализации.

В отдельную категорию выделяют прецизионные модели и предназначенные для декоративного вытачивания устройства. Такие аппараты позволяют изготавливать медные дверные ручки сложной конфигурации, детали часового механизма, мелкие шестерни.

Токарный станок высокой точности применяют в приборо-, машиностроительной отраслях, авиакосмической промышленности. Их используют в медицинской сфере для производства хирургического и стоматологического инструментария, имплантов.

Что делает токарный станок? Принцип работы

Предназначен для механической обработки цилиндрических заготовок, придания поверхностях заданной геометрической конфигурации и степени чистоты перед финишной доводкой.

Крупногабаритные промышленные станки и компактные устройства для дома имеют аналогичный принцип работы. Различаются только габаритами, массой, мощностью. электродвигателя, поддерживаемой длиной заготовки.

Базовые этапы выполнения технологических операций на металлорежущем или деревообрабатывающем токарном оборудовании:

1. Фиксация заготовки в патроне. Предназначенный для обработки точением металлопрокат или другой материал закрепляют между центрующими элементами передней и задней бабок.
2. Запуск двигателя. Выполняется нажатием стартовой клавиши на панели управления. В результате шпиндель начинает вращаться с заданной скоростью, которую можно изменить в зависимости от свойств обрабатываемого материала, особенностей технологической операции.
3. Перемещение резцового инструмента вдоль протачиваемой заготовки в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
4. Снятие слоя материала. При контакте ножа с обрабатываемой поверхностью происходит постепенное уменьшение диаметра, придание детали заданной формы.

Современные станки токарной группы оснащают ЧПУ – числовым программным управлением. Дополнительное оснащение обеспечивает выполнение сложных фрезерных операций. Для обработки деталей большого диаметра и малой длины предназначены лоботокарные аппараты. Их применяют для изготовления дисковых изделий, маховиков, зубчатых колес.

Оснастка к токарным станкам

Представляет собой совокупность расходных материалов, устанавливаемых и присоединяемых устройств, приспособлений, инструментов. Оснастка расширяет функционально-технологические возможности металлорежущего агрегата.

С помощью таких инструментов протачивают шпоночные пазы, выполняют другие операции. К стандартной оснастке причисляют:

• зажимные приспособления – цанговые, кулачковые поводковые патроны, вращающиеся или неподвижные центровочные детали;
• планшайбы – крепежные принадлежности, накручиваемые на шпиндель и предназначенные для фиксации деталей большого диаметра;
• ножи для станков, которые бывают отрезными, проходными, расточными, резьбовыми;
• копировальные устройства, используемые для изготовления шаблонных изделий в единичном или множественных экземплярах;
• резцедержатели, подразделяемые на механические, гидравлические, сервоприводные;
• инструментальные блоки – узлы сборно-модульной конструкции, предназначенные для одновременной установки нескольких принадлежностей, быстрой их смены.

Оснастка увеличивает точность обработки, повышает производительность токарного аппарата, уменьшает износ инструментария, многоразовых вспомогательных приспособлений. В качестве дополнительной опоры заготовок с диаметром в 10-12 раз и больше превышающим их длину используют люнеты.

Как выбрать?

Учитывают многочисленные влияющие факторы. Лучший для применения в домашних условиях станок токарный должен быть максимально безопасен в работе. Электромотор таких агрегатов рассчитан на 220 Вольт – стандартное напряжение городской сети.

Для тонкой обработки стальных деталей понадобится устройство, способное работать на высоких оборотах. Для домашнего использования подойдет недорогой компактный китайский аппарат с ножным приводом. Обязательно учитывают массу оборудования.

Тяжеловесная модель (свыше 1 т) может потребовать укрепления фундамента в помещении. Деревянное напольное покрытие под такой массой разрушается в течение нескольких недель или месяцев. Сколько весит металлорежущий аппарат желательно уточнить на этапе планирования покупки.

Техника безопасности при работе на токарном станке

Выполнять операции на таком оборудовании рекомендуется исключительно в спецодежде с убранными под головной убор волосами и в защитных очках соответствующего предназначения. Перед включением устройства обязательно нужно убедиться в надежном закреплении резцового инструмента, заготовки, дополнительных приспособлений.

Интернет-магазин «Промтовары» предлагает купить в Украине с доставкой в Чернигов, Киев, Харьков, модели известных мировых брендов. В каталоге представлены металлорежущие станки немецких, других надежных европейских производителей. Все устройства имеют сертификат эксплуатационной безопасности.