Инструкция по работе алмазными дисками SUPERHARD

Алмазные круги предназначены для резки железобетона, бетона, асфальта, камня, кирпича, керамики, керамогранита и другого, для установки на резчиках швов, бензорезах (электрорезах), камнерезных станках и другом оборудовании с использованием водяного охлаждения.

Они бывают двух типов по виду режущей алмазной части:

• сегментного исполнения (от 115 мм до 1200 мм);
• цельным кольцом (от 115 мм до 400 мм);
• цельным кольцом турбо (от 115 мм до 320 мм);

Применяются для сухой резки и для резки с охлаждением. Алмазные диски также делятся на множество подвидов в зависимости от оборудования и материала резки.

При работе алмазными дисками соблюдайте правила безопасности:

• Обязательно ознакомьтесь с этой инструкцией перед началом работ.
• Соблюдайте правила безопасности при использовании алмазных дисков и выбранного вами оборудования.
• Перед проведением любой работы с электроприборами (перестановка, смена инструментов и т.д.), убедитесь, что вилка вытащена из розетки или аккумулятор извлечен из прибора.
• Перед каждым использованием инструмента проведите его визуальный осмотр на предмет возможных повреждений.
• Не используйте поврежденный алмазный инструмент.
• Помните, что поврежденные, неправильно установленные или некорректно использованные алмазные инструменты могут создать значительную опасность!
• Защищайте себя, работая в очках с боковой защитой или полнолицевой маске, в респираторе, наушниках и перчатках.
• Используйте соответствующую защитную обувь и, при необходимости, фартук.
• Материал для обработки должен быть надежно зафиксирован.
• Не забывайте использовать защитный кожух на вашем инструменте! Работа без защитного кожуха и защитных приспособлений строго запрещена (ознакомьтесь с инструкцией производителя оборудования).
• Запрещено работать боковой стороной алмазного слоя для проведения шлифовальных работ.
• Использование алмазного инструмента для криволинейной резки запрещено, кроме специальных случаев выполнения.

Перед использованием:

• Внимательно проверьте пригодность алмазного режущего инструмента для работы с конкретным материалом, о чем вы найдете информацию на этикетке или в упаковке изделия.
• Убедитесь, что размеры внешнего диаметра и диаметра отверстия для посадки алмазного диска соответствуют параметрам вашего оборудования. Недопустимо самостоятельно изменять размер посадочного отверстия диска. В случае расхождения диаметров посадочного отверстия инструмента и вала привода, воспользуйтесь специальным адаптером (не включен в комплект).

Подготовка к монтажу:

• Перед установкой инструмента, внимательно проверьте посадочные поверхности инструмента и фланцы оборудования на предмет дефектов. При необходимости, очистите их от грязи и пыли.
• Во время работы алмазного диска важно, чтобы его максимально допустимая скорость не была ниже скорости оборудования, которое вы используете.
• Диск должен быть установлен правильно, без зазоров между посадочным местом и шпинделем, чтобы избежать дисбаланса или радиального биения, что может привести к быстрому износу, повреждению инструмента и создать опасность.
• В направлении вращения вала оборудования должна быть направлена стрелка на боковой поверхности корпуса инструмента.
• Зафиксируйте прижимную гайку с помощью ключей, входящих в комплект оборудования.
• Выполните пробный безнагрузочный запуск на протяжении не менее 30 секунд, убедившись в отсутствии вибрации, биения или посторонних звуков. В случае обнаружения неподобающих звуков или вибрации, поверните фланец с инструментом на 180 градусов и повторите запуск. Если и после этого обнаружены неполадки, необходимо провести проверку оборудования или алмазного инструмента на дефекты.
• Резку материала ручным инструментом нужно проводить по заранее сделанной разметке реза. Сначала нужно пройти не глубокий рез 5-10 мм по всей линии реза, тем самым обеспечив направляющий рез. Все последующие резы выполнять на глубину 1/7 от диаметра режущего диска.
  • Пример:
    • Диск диаметром 350 мм 350/7 = 50 мм это и есть оптимальная глубина реза за один проход.
• Алмазным дискам, предназначенным для работы с охлаждением, нужно обеспечить достаточный поток подачи воды. Пример: для алмазного диска Ø350 мм от 5 л минуту.

Для обеспечения надлежащей эксплуатации и продуктивности алмазного оборудования нужно соблюдать определенные правила:

• Значение давления и объема подачи охлаждающей жидкости обязательно должны соответствовать показателям, указанным в Таблице 1.
• Необходимо обеспечить прямое направление охладителя к месту проведения резки.
• С целью сохранения оптимальных режущих свойств, следует регулярно проверять чистоту охлаждающей жидкости, поддерживая ее максимальную прозрачность.
• Для избежания снижения эффективности работы алмазного инструмента, следует обратить внимание на рекомендованные обороты шпинделя, указанные в Таблице 1, которые не должны быть превышены.
• Максимально допустимые обороты шпинделя, указанные на купленном алмазном оборудовании, являются ограничением, которое не следует игнорировать, поскольку его превышение угрожает разрушением инструмента и опасностью для пользователя.
• Рекомендуется избегать слишком глубоких резов при работе, вместо этого достигать требуемой глубины за несколько подходов для продления срока службы и сохранения режущих качеств алмазного слоя.
• Важно избегать ударов и внезапного углубления реза во время использования инструмента.
• Подающий рабочий материал к инструменту, нужно делать это плавно, без резких движений.
• Обеспечьте, чтобы во время резки не происходило перекоса или блокировки инструмента, так как это может привести к его поломке и представлять серьезную опасность.
• Не допускается чрезмерная нагрузка в работе, так как это может снизить режущую продуктивность инструмента и привести к его неисправности.
• Держитесь подальше от зоны вылета отсеченных частиц во время работы с алмазным инструментом, а также охраняйте от повреждения объекты поблизости, такие как окна или автомобили.
• Остерегайтесь контакта с алмазными кругами во время их работы, так как они могут нагреваться до высоких температур. Подождите, пока они остынут.
• Во время транспортировки инструментов необходимо их снимать и транспортировать отдельно, чтобы избежать повреждений.
• Убедитесь, что при транспортировке алмазных кругов они защищены от любых внешних воздействий и перевозятся осторожно.

Заточка!

• Оптимизация алмазного инструмента через заточку становится необходимой, когда наблюдается спад его исполнительных характеристик.
• Снижение эффективности инструмента может быть распознано по таким критериям:
  • перегрев диска,
  • замедление процесса резки,
  • иногда - деформация обода и увеличение частоты сколов обрабатываемой поверхности.
• Для восстановления шлифовальной способности, следует провести 5-6 разрезов в материале с высокой степенью абразивности без использования воды на тонкие полоски.
  • Такие материалы включают в себя строительные блоки, цементно-песчаные смеси, свежий бетон и шлифовальные круги.
• При оперировании инструментом на станках, заточка достигается путем уменьшения глубины реза до 0,3-0,4 мм с одновременным повышением скорости подачи до 8-12 метров в минуту.
• Скорость вращения вала при этом остается неизменной.
• Важно! Во время процедуры заточки важно обеспечить надежное крепление абразивного материала. Процесс может сопровождаться внезапным "всасыванием" в сторону реза - важно контролировать и противодействовать этому процессу. Игнорирование данной рекомендации может привести к повреждению инструмента и представлять риск для безопасности.
• Периодичность, с которой нужно повторять процедуру заточки, зависит от твердости и особенностей обрабатываемого материала.

Срок хранения инструмента не ограничен, важно поддерживать его в условиях температуры от минус 5 до плюс 50 градусов Цельсия и относительной влажности не более 60%.
Таблиця 1