Инновационное сверление с микроударом

Алмазное бурение с микроударом набирает все большую популярность в качестве технологии проделывания отверстий в строительных материалах. Для его реализации используются специальные коронки и дрели алмазного бурения с єтой фукнцией. При этом нет необходимости использовать систему водяного охлаждения. Одно из основных преимуществ метода — высокая скорость реализации.

Как устроен механизм микроудара

Метод, о котором идет речь, весьма схож с работой обычной ударной дрели. В его основе лежит механизм, состоящий из двух храповиков. В процессе вращения их зубцы сходятся и расходятся, тем самым создавая незначительный по силе удар. Обороты для сверления могут достигать 50 тысяч единиц за минуту.

Однако если традиционное бурение алмазной коронкой — это обычное царапание строительного материала, то обратка его вращением с микроударом — это процесс, к которому добавляется дробление. Для его реализации тратится немного энергии, но эффект от него значительный. Количество оборотов сверла за единицу времени очень высока, что обеспечивает высокую скорость выработки технологических отверстий.

Дрели алмазного сверления конструктивно отличаются от перфораторов и аналогичных инструментов с ударом. Обозначенное оборудование для сверления отверстий имеют несколько параметров, которые нужно учитывать при выборе той или иной модели:

• мощность приводного двигателя;
• значение оборотов вала за минуту (секунду);
• количество ударов за единицу времени;
• максимальный диаметр;
• тип посадочной конструкции;
• наличие или отсутствие механизма для отвода строительного мусора;
• тип механизма фиксации.

Перечисленные характеристики четко указываются в документации к оснастке. Однако существует еще один важный показатель, о котором пишут редко. Это амплитуда удара. При сверлении фрезой по технологии микроудара соответствующий показатель находится в диапазоне 0,3-0,85 мм. Число зависит от конструкции храповиков и их размеров.

Амплитуда влияет на три аспекта. Первый — комфорт использования. Чем меньше ее значение — тем меньше ощущает оператор воздействие отдачи при проделывании технологических отверстий. И наоборот, чем она выше — тем вибрации ощутимее.

Второй аспект заключается в ресурсе сверла. Небольшая амплитуда меньше изнашивает указанный инструмент. Третий фактор заключается в скорости. Малый удар даже на большой скорости не дает такого эффекта, как воздействие с большой амплитудой. Хотя на этот параметр во многом зависит обработка материалов сверлением с использованием коронок различного диаметра.

Рынок соответствующего оборудования только наполняется новыми моделями. Поэтому их характеристики могут значительно отличаться у разных производителей. Магазин инструментов и оборудования предлагает покупателям различные варианты приспособлений для выполнения соответствующей процедуры. Перед покупкой важно внимательно ознакомиться с их техническими параметрами.

Сверлильное оборудование с микроударом

Описанные выше характеристики позволяют выполнять различные отверстия в твердых строительных материалах, таких как кирпич, бетон, гранит, натуральный и искусственный камень. На рынке наиболее популярно оборудование с мощностью приводного двигателя от 1,5 до 3,5 кВт. В машины поменьше можно держать вручную, а для более увесистых в комплекте обычно идет стойка, на которую можно закрепить корпус для продолжительного бурения.

У популярных моделей технические характеристики находятся в следующих диапазонах:

• значение оборотов вала — от 900 до 3000 об/мин;
• количество ударов — от 14500 до 48000 шт/мин;
• диаметр используемых инструментов — от 80 до 350 мм;
• стандарты посадочных приспособлений — М18, 1 1/4 UNC, 1/2 GAS.

Кроме этого, наиболее мощные установки оснащаются системами отбора пыли. Это особенно удобно при работе в закрытых помещениях и при использовании сверл большого диаметра.

Где используют?

Алмазное сверление это технология, позволяющая работать с большинством прочных строительных материалов. На практике соответствующее оборудование применяют для проделывания отверстий или выемок в кирпичных, бетонных, каменных стенах. При этом марка бетона фактически неважна. Это может быть даже особо прочный или гидротехнический материал, устойчивый к воздействию влаги и перепадам температур.

Алмазные коронки с соответствующей техникой можно использовать в условиях, где невозможно подключить систему водяного охлаждения. Также они подходят для работы в замкнутых пространствах, когда его наполняет появляющаяся в процессе обычного бурения пыль.

Дополнительная функция, которая, правда, есть не во всех моделях позволяет отключить функцию микроудара. Это полезно в случае, если в стене имеется железная конструкция (труба, арматурная сетка, металлическая вставка). Алмазное сверло с помощью своего напыления отверстие без вибраций. Это снижает физическую нагрузку на оператора и экономит ресурс инструмента.

Сверление с микроударом приобретает все большей популярности в бытовом и частном строительстве. Например, при строительстве или ремонте в таких объектах:

• квартиры;
• частные дома;
• коттеджи;
• магазины;
• торговые центры;
• склады;
• производственные помещения;
• прочее.

Новая технология позволяет не только прикладывать меньше физических усилий, но и значительно экономить время. Для этого имеет смысл рассмотреть конкретный пример. Пусть работнику необходимо сделать 70 колодцев под розетки и выключатели в квартире, стены которой выполнены из бетона марки М400.

При использовании перфоратора и обычной коронки на оборудование подрозетника на одну процедуру уходит около 4-5 минут. Соответственно, на всю работу необходимо будет потратить до 5-6 часов рабочего времени. Принадлежности для алмазного инструмента дают возможность сократить работу приблизительно в 5 раз. То есть, на один подрозетника тратится около минуты, а на выполнение всей работы — чуть более 1 часа.

Кроме этого, используя новую технологию, работник не устает так сильно и экономит собственное здоровье, поскольку инструмент не дает такой отдачи, как стандартный перфоратор. С учетом экономии времени в комплексе это дает потрясающий результат.

Технология бурения с микроударом подразумевает периодическое круговое покачивание сверла в шахте с углом около 5-10 градусов. Делается это двум причинам. Первая — во избежание подклинивания, увеличения обратного вращающего момента и снижения скорости бурения вплоть до его полной остановки. Особенно это актуально при проделывании глубоких отверстий. Вторая причина заключается в том, что покачивание способствует равномерному износу алмазного покрытия и выводу мусора наружу.

Какие алмазные коронки подходят?

Многие мастера, столкнувшиеся с оборудованием, о котором идет речь, задают вопросы по теме сверление, связанные с тем, можно ли применять обычные сверла для соответствующей работы. Ответ на него следующий — можно, однако ресурс инструмента значительно уменьшится.

По этой причине специалисты разработали специальные линейки сверл, предназначенные для режима работы с микроударами. Под торговой маркой ADTnS выпускаются следующие линейки:

• CS-X;
• RS-TX.

Далее приведено их описание.

Линейка CS-X

Это короткая коронка, предназначенная для проделывания отверстий или выемок глубиной до 70 мм. С их помощью, как правило, делают шахты под розетки или выключатели. Диаметр бывает трех значений: 68, 72 и 82 мм. Конструкцией предусмотрено использование хвостовика типа SDS Plus, а посадочное крепление — под болт М16. Поэтому, чтобы применять их с новыми сверлильными машинами с микроударом необходим специальный переходник.

В торце корпуса имеется специальный проем, через которое можно подключить систему для отвода пыли. Алмазные зубья ориентированы таким образом, чтобы максимально эффективно работать на всем протяжении эксплуатации.

Линейка RS-TX

Это удлиненный образец, с помощью которого можно выполнять отверстия глубиной до 320 мм. В случае использования удлинителя даже более. Модельный ряд дает возможность выбирать диаметр в широком диапазоне — от 42 до 122 мм с кратным шагом 10 мм. Конструкцией предусмотрено посадочное крепление типа 1 1/4 UNC.

Специалисты применяют сверла для проделывания проемов под различные системы коммуникации — водопровод, канализацию, системы кондиционирования и прочее. В коронках также имеются ориентированные алмазные зубья. На стенках имеется выемка для подключения системы отвода строительного мусора.

Кроме перечисленных линеек компания «Дистар» предлагает своим клиентам удлинители. Их можно использовать при ручном проделывании проемов. Особенность инструмента заключается в их особой прочности и малом весе. Они скрепляются посредством резьбы по стандарту 1 1/4 UNC. Представлены в двух длинах — 200 и 300 мм. При этом масса первого составляет 700 гр, а второго — 950 гр.

Указанные удлинители будут незаменимыми помощниками при выполнении монтажных и демонтажных работ при частном и коммерческом строительстве. Например, при прокладке систем водопровода, кондиционирования, отопления, сплит-систем, силовых электрокабелей.

Сверление без пыли

Также многих специалистов и мастеров по строительной технике интересует вопрос — как сверлить без пыли? Ведь зачастую ремонт или монтажные работы проводятся в замкнутых пространствах или помещениях с уже выполненным ремонтом. А сухой мусор, даже при закрытых дверях со временем разноситься в другие комнаты.

В результате заказчики предпочитают иметь дело с мастерами, в пользовании которых есть оборудование, способное работать, не образовывая сухую разлетающуюся взвесь. Ведь проще предотвратить ее появление, чем убирать ее по всей квартире, дому или офису.

Некоторые модели машин, предназначенных для реализации технологии, о которой идет речь в материале, оснащены системами отвода сухой пыли. Но существуют экземпляры, где эта система не предусмотрена. Именно для них под торговой маркой Mechanic были выпущены эффективное и при этом недорогое оснащение:

• DrillDuster 82;
• Drillstream.

Рассмотрим каждое из них детальнее.

DrillDuster 82 для неглубоких отверстий

Указанный аппарат способен удалять мусор из проемов и шахт диаметром до 82 мм. Сделан из прочного материала, способного выдерживать значительные механические нагрузки. Будет идеальным решением для очистки подрозетников в кирпичных и бетонных стенах. Надежная фиксация обеспечивается за счет надежного вакуумного приспособления. Благодаря ему DrillDuster 82 можно использовать на стенах из любого строительного материала.

Drillstream для глубокого удаления пыли

Приспособление предназначено для удаления мелкого мусора из глубоких отверстий. Оно монтируется шпинделем и сверлом. А пыль удаляется через корпус последнего. В связи с такой реализацией в конструкции имеются две резьбы. Один тип оборудования имеет на обоих концах стандарт 1 1\4 UNC, а другой — на первом 1 1\4 UNC, а на втором — М18.

Дополнительная функция оборудования заключается в отводе тепла от коронки, способствуя охлаждению ее корпуса. Это не только повышает ее ресурс, но и способствует сохранению размеров в долгосрочной перспективе.

Подбиваем итоги

Инновационное сверление с микроударом совершило настоящий прорыв в строительных и монтажных работах. Благодаря ему выполнение отверстий в твердых материалах стало не только более быстрым, но и комфортным. Технология может использоваться в самых разных областях строительства, как частного, так и коммерческого.

Оборудование для него представлено в широком ассортименте, который постоянно пополняется. В Украине его можно без труда приобрести в Киеве, Харькове и прочих городах и селениях. Компания «Дистар» постоянно разрабатывает инструменты для сверлильных установок — коронки, сверла и сопутствующую оснастку.