Чем отличается фуганок от рейсмуса? Что лучше?

Фуганок или рейсмус – деревообрабатывающее оборудование, применяемое для плоскостного строгания на разных этапах технологического процесса. Это самые распространенные средства производства продукции из пиломатериалов. Агрегаты имеют схожую конструкцию, но разные функции и предназначение.

Фуганок и рейсмус. Чем похожи и чем отличаются?

В обоих модификациях используется вращающийся ножевой вал с острозаточенными твердосплавными пластинами из быстрорежущей стали марок семейства HSS. Фуганок и рейсмус применяют на разных стадиях производственного процесса.

Это не взаимозаменяющие, а дополняющие друг друга средства изготовления продукции из пиломатериалов. Чем строгают брус, доску, стружечную или монолитную плиту определяют цели использования инструмента, характер техпроцесса, необходимая конечная форма изделия.

Отличие фуганка от рейсмуса заключаются в:

• Функциональных возможностях. Фуговальная аппаратура предназначается для чернового (первичного) формирования базовой плоскости путем ее выравнивания для последующего финишного оформления. Рейсмусование – процесс калибровки древесного сырья по толщины, размеру, геометрической конфигурации.
• Количестве одновременно обрабатываемых поверхностей. Фуговальная машина способна строгать только одну сторону заготовки в течение непрерывного рабочего цикла. Рейсмус в зависимости от конструкции, числа ножевых валов, количества режущих элементов оформляет две или больше параллельных поверхностей.
• Классе точности. Что такое фугование знает любой профессиональный столяр по собственному опыту. Процедура характеризуется приблизительной точностью. Она подходит исключительно для первичных операций изготовления изделий из пиломатериалов. Даже бытовые рейсмусы обрабатывают заготовки с точностью до 0,1 мм.
• Производительности. Фуговальный аппарат отличается сравнительно низкой продуктивностью из-за медленной работы. Для изготовления крупных партий изделий в промышленных условиях подходит рейсмусовая машина с трехфазным двигателем на 380 вольт.

Тяжеловесные дорогостоящие индустриальные центры деревообработки способны одновременно строгать 3 или больше плоскостей с высокой скоростью. Отличия между такими устройствами состоят в общем предназначении. Фуганок используют для:

• чернового выравнивания сырья;
• формирования базовой плоскости;
• первичного оформления кромочных контуров;
• выведения четких граней;
• удаления лишнего материала.

Такое оборудование применяют на начальной стадии обработки предварительно высушенного сырья. Какое бывает сходство между двумя разновидностями оборудования заметно при изучении конструктива и схемы агрегатов.

Обе модификации имеют продольно перемещающуюся подвижную функциональную плиту, на которой закрепляется заготовка. Что такое рейсмусование известно любому столяру. Процедура считается ключевой в сфере деревообработки.

Она представляет собой калибровочный процесс – получение заготовки заданных геометрических показателей и размерных значений. Такую машину применяют для:

• высокоточного выравнивания по всей площади;
• устранения мелких дефектов – волнистости, сколов, вмятин, сучков;
• изготовления одинаковых элементов, планок, деталей;
• обеспечения нужной степени шероховатости поверхности;
• формирования одинаковой толщины на любом участке поверхности пиломатериала;
• декоративного оформления кромок.

Финишное рейсмусование не представляется возможным без предварительного выполнения операции чернового фугования. При этом первый технологический процесс не может заменить последний.

Обе процедуры в сфере изготовления и ремонта деревянных изделий одинаково важны, необходимы, востребованы. Не получится использовать фуговальный станок вместо рейсмуса и наоборот.

Последний считается более деликатным оборудованием и не предназначен для исправления крупных деформаций, свойственных любому сырому брусу или необработанной доске.

Фуговальный станок. Устройство. Особенности

Такую аппаратуру применяют для выполнения обширного спектра производственных, ремонтно-восстановительных, отделочных манипуляций. К индивидуальным особенностям относят:

• низкую стоимость по сравнению с рейсмусом;
• способность исправлять грубые и масштабные дефекты древесного сырья;
• эффективность исключительно для чернового выравнивания плоскостей;
• применение для первичной выборки угловых пазов;
• использование для формирования внутренних полостей в толще материала;

В зависимости от установленного комплектного или стороннего модульного узла фуговальные станки приобретают функции рейсмусования, циркулярного распила, копирования, другие.

Среди особенностей такого аппарата выделяют фиксируемый размах плоскостного строгания, регулируемую скорость вращения ножевого вала, способность выполнять прямо- и криволинейное окаймление. Базовые конструктивные части, узлы, механизмы:

• Электромотор. Бытовые агрегаты оснащают асинхронным либо фланцевым двигателем. В тяжеловесных промышленных установках используют мощную многоскоростную силовую установку на 3 фазы. Мотор отвечает за передачу крутящего момента на главный функциональный орган – ножевой барабан.
• Подвижная плита для закрепления заготовки. Разделена на две части – подающую и принимающую. Стационарный фуганок работает по принципу ручного электрического рубанка. Разница заключается в скорости, размере строгаемой за один проход площади, наличии комплектной плиты. Чем отличается рубанок от фуганка зависит от величины и конструктивных особенностей стола.
• Станина. Изготовлена из прочного, износостойкого сплава способом литья либо сваривания. Предназначена для придания конструкции устойчивости, монтажа узлов, механизмов, измерительных приспособлений, контрольных датчиков и индикаторов, дополнительной навесной оснастки.
• Строгальный вал. Размещен между подающей и принимающей частями фуговального стола. На валу установлены режущие пластины одинаковых размеров, толщины, угла наклона. Для обработки твердых пород используют ножи с дополнительными напайками из легированного сплава.
• Направляющие. Функциональные механизмы оснащены собственным приводом. Они отвечают за продольную подачу заготовки, перемещение или поворот подвижных узлов агрегата. Направляющие закреплены на станине болтовыми соединениями и способны смещаться в поперечной плоскости.

В конструкцию входят система аспирации, элементы управления, защитные ограждения и кожухи. Чем отличается рейсмусовый станок от фуговального известно любого мастеру деревообработки. Основная разница заключается в способе обработки заготовки.

Фуганок предназначен исключительно для первоначального выравнивания сырья с целью подготовки к дальнейшим, более точным и прицельным, производственным манипуляциям. Главная задача такого оборудования заключается в коррекции грубых и масштабных деформаций, дефектов.

На что обратить внимание при выборе фуганка?

Значение имеют производительность, способ монтажа, требуемое напряжение питания, другие факторы. Подходящую модель подбирают с учетом эксплуатационных условий, номенклатуры изготавливаемых изделий. Важные критерии – конструкция и физические размеры рабочего стола.

От них зависит максимально доступные для строгания габариты досок, древесных щитов или брусьев. Конструкция стола имеет решающее значение для функциональных возможностей машины. Вопрос о том, что лучше фуганок или рейсмус, возникать перед покупкой не должен.

Оба устройства одинаково необходимы для качественной обработки древесины. Другие важные критерии разумного и рационального выбора:

• максимальная ширина рабочего поля – у промышленных установок этом параметр составляет не менее 300 мм;
• предельная длина заготовки – рекомендуется выбирать машину с таким расчетом, чтобы погонный размер бруса или доски превышал протяженность фуговальной плиты не более, чем в 1,5 раз;
• мощность электродвигателя – характеристика непосредственно влияет на скорость выполнения технологических операций, цену оборудования, возможность строгания плотных пород дерева;
• частота вращения ножевого вала – чем больше оборотов в минуту, тем выше качество поверхности и легче последующая обработка;

Для нечастого использования или любительских задач подходит модель с показателем мощности силовой установки до 2 кВт. Для профессионального применения в заводских условиях, серийного производства изделий предпочтительны агрегаты с двигателем на 2,5 кВт или больше.

Рейсмусовый станок. Устройство. Особенности

Конструкция аналогична предыдущему варианту. Распространены комплексные фуговально-рейсмусовые станки. Объединенная конструкция позволяет выполнять обширный спектр деревообрабатывающих операций. Особенности современных рейсмусов:

• повышенная по сравнению с фуганком мощность, колеблющаяся в диапазоне 3-7 кВт;
• 2 или 3 двигателя с независимыми приводными механизмами;
• наличие УЦИ – устройства цифровой индикации, обеспечивающего исключительную точность производственных манипуляций;
• регулировочные винты для гибкой настройки глубины строгания;
• подвижные прижимные приспособления – зубчатые или когтевые механизмы, делающие возможной обработку поверхности под любым углом, предотвращающие заклинивание режущей оснастки.

Такой аппарат бывает одно-, двух- или многосторонним. Последняя усложненная модификация предназначена для синхронного строгания нескольких параллельных плоскостей. Дорогостоящие модели оснащают встроенной системой освещения, электронным глубиномером, дополнительным опорным столом.

Вопрос о том, что делать, если нет фуганка, не утрачивает своей актуальности среди домашних мастеров-любителей и профессиональных столяров. Заменить устройство для черновой обработки древесины рейсмусом не выйдет. Однако можно использовать ручной электрорубанок для достижения схожего строгального эффекта, но с меньшей скоростью.

На что обратить внимание при выборе рейсмусового станка?

Ключевые характеристики аналогичны фуговальному оборудованию. Обращают внимание на максимально допустимую толщину пиломатериала. Для большинства моделей бытового класса и промышленного предназначения этот параметр колеблется в диапазоне 125-250 мм. Важными критериями выбора считаются:

• глубина строгания, обычно составляющая 1-4 мм;
• влияющие на чистоту резания обороты холостого хода – предпочтительный показатель 8 500-10 000 об/мин;
• число твердосплавных пластин – подходящие для домашнего использования рейсмусовые станки стандартно комплектуются 2-4 элементами, промышленные установки содержат многоножевой вал типа helical;
• пространственная стабильность с виброустойчивостью, гарантирующее высокое качество обработки, обеспечивающие комфорт и безопасность оператора.

Для серийного производства предпочтительна напольная модель с цельнолитой чугунной станиной, совмещающая несущие функции со способностью эффективно гасить вибрации. Значение для точности выполнения операций, возможности изготовления изделий сложного геометрического сечения имеет тип подачи – ручной или автоматический.

Подводим итоги

Оба деревообрабатывающие инструмента одинаково важны в арсенале столяра. Они гармонично дополняют друг друга и обеспечивают технологическую целостность обработки. Большое значение имеет выбор подходящего сорта древесины.

Она должна соответствовать специфике изготавливаемых изделий и функциональным возможностям станка. Что значит выбрать заготовку для механической обработки:

• определить подходящую породу – эффективность строгания мягких и твердых материалов зависит от оборотов ножевого вала, сплава изготовления оснастки, мощности двигателя
• оценить размеры сырья – они должны подходить под габариты рабочего стола;
• измерить влажность – рекомендуемый показатель для строгания не выше 12%;
• придать распиливанием оптимальную форму – для рейсмусования и фугования лучше всего приспособлены прямоугольные бруски.

Такое оборудование предназначено исключительно для плоскостного строгания. При необходимости сформировать криволинейную плоскость используют ручной фрезер или агрегат с реализованной возможностью установки соответствующего станочного модуля.