Для чего рейсмусовый станок?

Рейсмусовый станок (что это за оборудование известно специалистам деревообрабатывающей отрасли, профессиональным столярам) предназначен для операций плоскостного строгания. Он позволяет получить детали с высокой чистотой поверхности, заданными размерами, ровными гранями.

Как работает рейсмусовый станок? Что делает? Его возможности

В современных промышленных машинах такого предназначения реализована автоматическая подача. Принцип работы агрегата по дереву вне зависимости от модельной модификации и классификационной принадлежности базируется на сочетании вращения ножевого вала с продольным перемещением плоской или объемной заготовки.

Механизм действия сводится к череде последовательных процедур:

• установка заготовки на строгальном столе с помощью прижимных фиксаторов;
• настройке на панели управления винтовым элементом глубины резания;
• запуску двигателя соответствующей клавишей;
• подаче доски, стружечной плиты или бруса в зону обработки приводным механизмом, состоящим из цепного или ременного механизма, гладких либо рифленых валиков;
• послойного снятия материала установленными на главном функциональном вале твердосплавными пластинами из быстрорежущей стали марки HSS;
• выходу плоского изделия заданной толщины и геометрических параметров.

Механическое воздействие тонких прямоугольных ножей на древесную поверхность позволяет обеспечить высокое качество поверхности. Дополнительная обработка обычно не требуется.

При использовании подкладных приспособлений появляется возможность строгать пиломатериал ассиметричной формы. Для чего применяется рейсмус станочной модификации:

• калибровки древесного сырья по толщине;
• формирования заданных контуров;
• выведения параллельных граней;
• строгания длинномерных досок;
• изготовления тонких каркасных планок;
• создания наклонных плоскостей.

Поворотный механизм рабочего стола обеспечивает выполнение технологических манипуляций под заданным углом. В сфере производства декоративных предметов рейсмусовое оборудование применяют для выравнивания поверхности под последующую фрезеровку, сверление, художественную резьбу.

Агрегат позволяет строгать доски с непараллельными противоположными сторонами. Классическое рейсмусование предусматривает калибровку пиломатериалов длиной, значительно превышающей расстояние между расположенными попарно принимающими и подающими валиками.

К возможностям такой производственной аппаратуры относится нанесение точных разметочных линий. Для чего служит рейсмусовое оборудование деревообработки известно мастерам, профессионально занимающимся производством штучных экземпляров или серийных изделий из различных пород дерева. Его используют для создания:

• деталей интерьера;
• рекламных и информационных щитов;
• строительно-монтажных конструкций;
• отделочных покрытий в экологическом стиле;
• декоративных поделок;
• реалистичных моделей кораблей;
• компонентов корпусной мебели;
• крепежных элементов для пазового соединения.

Что делает рейсмус зависит от конструктивных особенностей машины, установленных дополнительных приспособлений и модульных узлов. К функциональным возможностям такого средства деревообработки относится исправление мелких дефектов и деформаций – вмятин, сколов, сучковатости, неглубоких трещин, других.

Устройство рейсмусового станка

Конструкция зависит от классификационной принадлежности модели. Разница между рейсмусовыми деревообрабатывающими приборами бытового и промышленного класса заключается в:

• мощности и типе двигателя;
• количестве ножевых валов;
• массогабаритных параметрах;
• способе установки;
• числе и конфигурации режущих пластин;
• варианте управления и подачи;
• использованных для изготовления сплавах.

Любой строгальный аппарат базируется на станине, которая представляет собой монолитное или сварное основание. Это самая массивная часть станка, отвечающая за пространственную устойчивость, крепление и поддержание функциональных узлов, компонентов, механизмов.

Станина изготавливается из серого чугуна или конструкционной марки стали. Первый вариант обладает лучшими антивибрационными свойствами, но большими весом. Оборудование с чугунной станиной сложнее транспортировать, перемещать внутри цеха, монтировать в производственной зоне.

Распространенные комплексные фуговально-рейсмусовые станки сочетают функции обоих агрегатов, что отражается на их устройстве. Функциональные части, узлы и механизмы классического строгального аппарата:

• Рабочий стол. Представляет собой разделенную на два сегмента горизонтально расположенную опорную плиту. Предназначена для фиксации заготовки, обеспечивает ее плавное перемещение, участвует в настройке глубины и угла резания. Изготавливается из чугуна, стального или алюминиевого сплава.
• Электродвигатель. Используется асинхронная или коллекторная силовая установка. Первая модификация обеспечивает высокую мощность, но имеет большее энергопотребление. Для столярной мастерской или личных целей предпочтительна модель с коллекторным мотором.
• Приводной механизм. Применяют ременной или цепной вариант. Соединительный привод передает крутящий момент с электромотора на ножевой вал. Ременная модификация характеризуется плавной и тихой работой, низким уровнем вибрации. Цепной привод более надежный и долговечный, но сложнее в обслуживании.
• Регулировочный винт. Предназначен для настройки глубины резки. Деталь содержит контргайку, позволяющую надежно зафиксировать регулировочный винт в заданном положении. Элемент имеет разное расположение в зависимости от устройства агрегата.
• Подвижные валики. Обеспечивают перемещение обрабатываемого пиломатериала в нужном направлении. Установлены парами перед и после строгального барабана. Приводятся в движение вспомогательным соединительным механизмом электромотора. Отвечают за усилие прижима. Рифление цилиндрического тела предотвращает нежелательное проскальзывание заготовки.

В зависимости от модельной модификации в конструкцию входят система аспирации, осветительный прибор, УЦИ – устройство цифровой индикации. Последнее зачастую представлено электронным глубиномером, индикаторным LED-экраном.

Виды. Классификация

Рейсмусовые станки различаются габаритами, предназначением, технологическими возможностями. Распространенные способы классификации базируются на:

• количестве одновременно обрабатываемых сторон;
• разновидности строгального органа;
• максимальной ширине и длине доски, бруса, монолитной древесной или прессованной стружечной плиты;
• мощности главного двигателя.

В соответствии со способом монтажа различают компактные настольные устройства и тяжеловесные напольные агрегаты. Последние имеют массу в сотни килограммов или тонны. Их используют преимущественно в заводских цеха.

Особенности такого оборудования заключаются в высокой производительности, способности обрабатывать с большой скоростью массивные заготовки и длинномерные пиломатериалы. Недостатками подобных установок считаются:

• значительная шумность;
• существенное энергопотребление;
• невозможность в короткие сроки переместить на другое место;
• сложность перенастройки на новый техпроцесс, трудности с обслуживанием и ремонтом.

Основное назначение рейсмусового станка настольного типа заключается в широком спектре бытовых задач, реставрации и восстановления поврежденных или изношенных предметов небольшого размера, мелкосерийном производстве или единичном изготовлении деревянных изделий.

Преимуществами компактных рейсмусов считаются простота эксплуатации, сравнительная дешевизна, относительная легкость транспортировки и монтажа. Идеально подходят для нетребовательных производственных операций.

Главное технологическое различие между существующими моделями заключается в количестве обрабатываемых поверхностей. По такому классификационному признаку различают одно-, двух-, многосторонние аппараты.

Первые распространены среди частных мастеров. Используются преимущественно для выравнивания и утончения лицевой плоскости сырья. Двухсторонние технологические варианты причисляют к профессиональному оборудованию.

Подходят для выпуска ограниченных партий изделий небольшой массы и размера. На таком станке одновременно строгают лицевую и тыльную поверхность древесины. К преимуществам относят баланс между энергопотреблением и скоростью работы.

Самые крупные представители класса строгальных машин – многосторонние промышленные центры деревообработки. Они предназначаются для крупносерийного производства, способны одновременно выравнивать 3 или больше поверхностей.

Такое тяжеловесное оборудование быстро придает брусу, доске или плите нужную форму. По типу ножевого вала различают агрегаты с главным рабочим органом следующих модификаций:

• гладкой, которая считается классической, обеспечивает достаточную для любых последующих технологических операций ровность поверхности;
• спиральной с соответствующим размещением режущих пластин для снижения нагрузки на электромотор с приводом, уменьшения шумности, обеспечения высокой чистоты обработки;
• с врезными ножами – отличается закреплением твердосплавных пластин в специальных пазовых выемках для облегчения затачивания или замены;
• helical – винтовой элемент с исчисляемыми сотнями количеством ножевых пластин обеспечивает плавное и последовательное врезание в слои древесины.

Классификационные виды рейсмусовых станков по максимальной ширине заготовки представлены малыми, средними и крупными моделями. В первых размах рабочего поля не превышает 400 мм. К ним относятся преимущественно настольные устройства.

Средние аппараты считаются самыми универсальными. Они способны обрабатывать пиломатериалы шириной до 600 мм. Этого достаточно для изготовления подавляющего большинства деревянных изделий.

Крупные промышленные центры обрабатывают заготовки шириной свыше 600 мм. Такие агрегаты используются в строительной отрасли, для изготовления массивной корпусной мебели, больших рекламных щитов и прочего.

Техника безопасности

Обязательное требование заключается в использовании при выполнении любых производственных манипуляций специальной одежды, удобной обуви на нескользящей подошве, очков, других средств индивидуальной защиты. Перед включением необходимо проверить целостность:

• электропроводки,
• заземления;
• изоляции токопроводящих компонентов;
• исполнительной оснастки.

Следует убедиться в надежном закреплении заготовки, подвижных частей оборудования, вспомогательных приспособлений. Запрещается срезать за один проход слой древесины больше 2 мм. Перед началом работы обеспечивают надлежащую вентиляцию в производственной зоне.

При отсутствии в используемой модели встроенной системы пылеудаления обязательно нужно использовать строительный респиратор. Подачу пиломатериала осуществляют плавно, без рывков. Запрещено производить любые измерения, подносить руки, приближать лицо к зоне обработки.

Техника безопасности предписывает, чтобы наименьшая длина доски была на 100 мм больше дистанции между принимающими и подающими вальцами. Запрещено обрабатывать мерзлое дерево, брусья с глубокими трещинами.

Для уменьшения последних желательно использовать на подготовительном этапе ручной или электрический рубанок вместо рейсмуса. Желательно, чтобы станок был оснащен противовыбрасывающим ограничителем со стороны подачи.

Подводим итоги

Строгальное оборудование предназначено для выполнения узкого спектра деревообрабатывающих задач. Чаще всего такие агрегаты используют для подготовки сырья к последующей обработке фрезеровкой, сверлением, шлифовкой, полировкой, другими методами.

Значимость подобных устройств заключается в том, что без предварительного рейсмусования не представляется возможным выполнение более точных, прицельных, деликатных технологических операций.