Как выбрать рейсмус?

Выбор рейсмуса осуществляют с учетом целей применения, предполагаемого размера заготовок, твердости подлежащей строгания породы древесины, других многочисленных критериев. Современные модели предназначены для комплексной обработки пиломатериалов. Разметочная функция носит вспомогательный характер.

Особенности выбора рейсмусового станка

Такой аппарат применяют для придания древесной плите, брусу или доске заданной формы, размера, чистоты, одинаковой толщины по всей площади. Рейсмус используют для обработки сырья после выполнения процедуры фугования.

Подобная аппаратура обеспечивает необходимые ровность и гладкость для последующих технологических операций:

• сверления;
• фрезерования;
• художественной резьбы для декорирования изделия;
• формирования выемок и канавок под пазовые соединения;
• шлифования;
• полирования;
• покрытия лакокрасочным составом.

Грамотный выбор такого оборудования имеет принципиальное значение для серийного производства, изготовления ограниченной партии деревянных изделий высокого качества, создания единичных экземпляров, реставрации и восстановления сломанных или изношенных предметов повседневного обихода, деталей интерьера.

Профессиональное оборудование такого предназначения легко справляется с плоскостным, объемным, профильным, фасонным строганием. Особенности разумного выбора заключаются в приобретении устройства, в котором гармонично сочетаются:

• приемлемая цена;
• эксплуатационная долговечность;
• достаточная для обработки с высокой скоростью твердых пород древесины мощность;
• широкий набор полезных дополнительных функций и опций.

Рейсмус для домашнего использования должен быть компактным, малошумным, простым управлении и безопасным в работе. Для личных целей рекомендован выбор строгального прибора небольшого веса.

Такое устройство можно удобно разместить на прочном столе или столярном верстаке, при необходимости относительно легко перенести на другое место. Ниже представлены базовые параметры и критерии обоснованного выбора.

Мощность

Ключевая характеристика определяет продуктивность, обрабатывающие возможности агрегата, затраты на энергоснабжение. Какой рейсмус выбрать по мощности зависит от:

• ориентировочного объема предстоящих работ;
• типа пиломатериалов, подлежащих строганию;
• требуемой скорости выполнения технологических манипуляций;
• допустимого для имеющихся эксплуатационных условий уровня шумности.

Чем шире и толще древесное сырье, тем производительнее понадобится рейсмус. Для изготовления изделий из дубового, ясеневого, букового, кленового сырья требуется большая мощность двигателя, чем для строгания сосновых или еловых брусков.

Важна предпочитаемая скорость продольной подачи. Для быстроты обработки твердых пород электромотор должен иметь запас мощности около 25-30%. Для домашнего применения предпочтительным вариантом представляется модель на 1500-2000 Вт.

Для небольшого мебельного производства, изготовления деревянных оконных рам или межкомнатных дверных блоков целесообразно остановить выбор на агрегате с соответствующими показателем порядка 2-2,5 кВт.

Такие станки характеризуются разумным балансом между производительностью и энергопотреблением. Они способны с высокой скоростью обрабатывать большие объемы плотных древесных материалов.

Для крупного промышленного предприятия, лесозаготовительной организации единственно возможным вариантом представляется выбор тяжеловесного станка мощностью не меньше 3 кВт.

Функциональность

Главное предназначение такого оборудования сводится к точному и равномерному строганию пиломатериалов по толщине. Функции рейсмуса условно подразделяются на основные и дополнительные (вспомогательные). К первой категории причисляются:

• выравнивание;
• обеспечение надлежащей чистоты и гладкости;
• точная калибровка;
• создание параллельных плоскостей;
• устранение мелких дефектов и деформаций;
• оформление граней
• придание доске, брусу, стружечной или волокнистой плите желаемой формы.

Какой рейсмусовый станок выбрать зависит от особенностей технологического процесса, необходимых характеристик готовых изделий. Для бытовых целей, небольшой мастерской подойдет компактное одностороннее устройство.

Для серийного производства желателен выбор тяжеловесного напольного агрегата. Такие машины способны в течение одного технологического цикла оформлять лицевую и тыльную поверхность древесного материала.

Для сложных операций профильной фрезеровки, обработки массивных заготовок потребуется промышленная установка с двумя, тремя или большим количеством ножевых валов. Она отличается высокой производительностью, но сложной настройкой.

Для оптимизации производственного процесса при выборе рекомендуется обращать внимание на дополнительную функциональность станочного рейсмуса. Полезные дополнительные опции:

• механизм контроля глубины резки;
• система предотвращения перегрева;
• возможность сохранения выполненных настроек и калибровочных манипуляций в электронной памяти;
• автоматическая подача с заданной скоростью.

Современные модели оснащаются существенно облегчающими и ускоряющими производственные процессы вспомогательными функциями – устройством цифрового исчисления с ярким LED-дисплеем, электронным глубиномером, защитой от перегрузки, автоматической системой аспирации, другими.

Параметры строгания

Определяются техническими характеристиками, функциональными возможностями оборудования, количеством и расположением твердосплавных режущих пластин. К важным параметрам этого типа относятся:

• толщина слоя стружки, удаляемого за один проход – варьируется от 1 до 4 мм;
• скорость подачи – устанавливается индивидуально в зависимости от плотности материала, масштаба и характера дефектов, деформаций;
• передаваемый на главный привод крутящий момент – чем он больше, тем выше показатель чистоты поверхности;
• диаметр ножевого вала, влияющий на качество обработки, скорость резания, пригодность оборудования для операций с твердыми породами.

Важное значение имеют конструкция и тип главного или единственного двигателя в зависимости от модификации станка. Способность ведущего мотора повышать мощность при увеличении нагрузки влияет на скорость обработки, выносливость оборудования.

К параметрам строгания относится предельный вертикальный размер пиломатериалов. Диапазон таких величин варьируется от 120 мм для настольных моделей до 300 и больше для тяжеловесных промышленных установок.

Рейсмусовые станки индустриального предназначения характеризуются скоростью вращения главного рабочего органа на уровне до 10 000 об/мин. Настольные устройства имеют соответствующее значение 5-7 тыс. об/мин.

Такого показателя достаточно для манипуляций с брусом или доской из мягкой породы дерева, но при обработке твердого материала могут возникнуть сложности. В результате ускоряется износ двигателя, режущих пластин, деталей приводного механизма.

Количество и материал ножей

Различаются в зависимости от модельной модификации, классификационной принадлежности, производителя агрегата. Негласный стандарт для бытовых устройств – 2-4 ножа. Такого количества считается достаточным для придания поверхности, граням, торцевым плоскостям гладкой текстуры.

Профессиональное оборудование промышленного класса оснащено валом с 30-132 ножами, расположенными по спирали. Пластины бывают прямыми или фигурными. Первые подходят для стандартной калибровки по толщине перед последующими технологическими манипуляциями – шлифовкой, контурной обработкой, прочими.

Фигурные ножи применяют для образования фасонных и криволинейных поверхностей. Такая оснастка отличается от прямых вариантов режущей кромкой с чередующимися зазубринами и выемками.

От формы инструмента зависит геометрические особенности создаваемого рельефа. Материал изготовления оснастки определяется предназначением для породы дерева, ожидаемой производительностью. Используемые сплавы:

• инструментальная сталь – применяют марку Р6М5, подходящую для хвойных пород, отличающуюся прочностью и износостойкостью, требующую периодического затачивания;
• быстрорежущие стали семейства HSS, способные длительное время работать в условиях существенных нагрузок, рекомендуемые для твердой древесины;
• твердосплавные напайки на основе вольфрама и молибдена, характеризуемые наивысшей износостойкостью, сохраняющие первоначальные режущие свойства при экстремальном нагреве;
• металлокерамика, предназначенная для сверхплотных и экзотических пиломатериалов, обеспечивающая максимальную точность производственных манипуляций, отличающаяся исключительной эксплуатационной долговечностью.

Комбинированные фуговально-рейсмусовые станки оснащают лезвиями стандартной толщиной 1-3 мм. Для большого объема работ, глубокой резки твердой породы потребуется выносливая оснастка из металлокерамического сплава или стали марки HSS.

Особенности ножевого вала

Ключевая деталь конструкции рейсмуса отвечает за достижение поставленной производственной цели – калибровку бруса или плиты, оформление граней, придание поверхности нужной чистоты.

Ножевой вал представляет собой полнотелый вращающийся металлический цилиндр с закрепленной исполнительной оснасткой. К его особенностям относят:

• центробежно-клиновый механизм фиксации твердосплавных пластин, который удерживает их специальной подпорной планкой на винтах;
• возможность регулировки угла наклона – для облегчения задачи современные модели снабжены подпружиненными винтами;
• прямое или спиралеобразное размещение режущих пластин – вал сконструирован для достижения максимальной производительности при минимальном уровне шумности и равномерном распределении нагрузки на все элементы исполнительной оснастки;
• оснащение дополнительным прижимным приспособлением, улучшающим контакт с обрабатываемой поверхностью.

Выбираем рейсмус обязательно с учетом диаметра строгального вала. У разных моделей этот показатель варьируется в диапазоне 60-120 мм. Важно учитывать ремонтопригодность, способ соединения с двигателем – через полумуфту и систему подшипников или посредством шкива и ременной передачи.

Рабочая поверхность

В таком качестве выступает комплектный стол для закрепления заготовки. Представляет собой горизонтально размещенную на станине плиту из стального, алюминиевого сплава или серого чугуна. Состоит их двух отдельных сегментов – принимающего и подающего.

Поворотная конструкция позволяет формировать угловые пазы, наклонные плоскости. Рабочая поверхность отличается:

• исключительной прочностью;
• жестким креплением;
• абсолютно ровной поверхностью;
• длительным сроком службы;
• возможностью точной регулировки высоты относительно ножевого вала

Наряду со станиной, рабочий стол считается самой выносливой частью станочного рейсмуса. Удобны в повседневном использовании варианты с тумбой для хранения инструментария, различных расходных материалов, производственного инвентаря.

Подводим итоги

Такой агрегат необходим для промышленного производства и полезен в быту домашним умельцам. Выбор строгального оборудования осуществляют с учетом:

• необходимой мощности силовой установки;
• сорта древесины, из которой планируется изготавливать изделия;
• условий размещения – на столе, столярном верстаке или на полу;
• желаемых основных функций и дополнительных опций – встроенного осветительного прибора, интегрированной системы аспирации, автоматической подачи, электронного управления, других.

Чем заменить рейсмус при отсутствии в хозяйстве такого станка определяется спецификой производственного процесса. В зависимости от технологической задачи удачной альтернативой представляется ручной фрезер, электрический рубанок, циркулярная пила.