Какой выбрать фуговально рейсмусовый станок?

Фуговально-рейсмусовый станок (какой выбрать зависит от личных потребностей, целей применения) считается конструктивно и функционально простейшим из всего номенклатурного разнообразия деревообрабатывающего оборудования. Его технологическое предназначение ограничивается строгальными операциями.

Для чего нужен фуговально-рейсмусовый станок? Что делает? Возможности

На таком агрегате производится первоначальная базовая обработка пиломатериала для подготовки к изготовлению готового изделия. Фуговально-рейсмусовый аппарат выбирают для:

• прямолинейного одно- или многостороннего строгания;
• создания идеальной плоскости под последующую финишную шлифовку, лакокрасочное покрытие;
• обеспечения абсолютной параллельности противоположных сторон бруска или доски, каркасных элементов;
• углового торцевания;
• снятия декоративных фасок.

Современный фуговально-рейсмусовый агрегат зачастую обладает расширенным функционалом, который заключается в возможности крепления сверлильной головки или фрезеровочного модуля.

Дополнительные узлы, станочная оснастка, режущие инструменты превращают сравнительно простой станок в многофункциональный обрабатывающий центр. Фуговально-рейсмусовый аппарат предназначен исключительно для придания заданной толщины, требуемых формы, размера и гладкости древесному материалу.

Оснащение дополнительными и вспомогательными устройствами направлено на повышение коэффициента полезного действия. Фуговально-рейсмусовый агрегат разного класса, технических характеристик, функциональности используют для изготовления:

• мебельных гарнитуров или отдельных предметов, фурнитуры для них;
• кинематографического либо театрального реквизита, декораций;
• деталей интерьера;
• фасадных элементов;
• принадлежностей садово-паркового дизайна;
• тяжеловесных строительных конструкций – балок, опор, оконных рам, дверных блоков;
• реалистичных моделей кораблей, поездов, самолетов, автомобилей для частных коллекционеров или выставок (хотя для создания таких поделок чаще используют пластик, натуральная древесина продолжает сохранять популярность среди истинных ценителей);
• рекламной, брендированной и сувенирной продукции.

Фуговально-рейсмусовые станки применяют для получения пиломатериалов, тонкого шпона, фанерных листов, других плоских объектов. Такие машины актуальны как для крупносерийного производства, так и для изготовления изделий мелкими партиями или одиночными экземплярами.

Виды. Классификация

Различают одно-, двух-, многосторонние модификации. Первые имеют преимущественно бытовое назначение, малую мощность, компактные размеры. Подходят для дома, гаража, дачного участка. Представлены зачастую устройствами настольного размещения. Предназначены для одновременного строгания только одной поверхности.

Двухсторонние модификации относятся к полупрофессиональному классу. Имеют достаточно большую производительность, высокие обороты ножевого вала, общую скорость работы. Подходят для автономных цехов, ремонтных или производственных мастерских, строительной отрасли.

Многосторонний фуговально-рейсмусовый вариант представляет собой обрабатывающий центр большой массы, напольного размещения. Такие установки используют на крупных промышленных предприятиях – заводах, фабриках, комбинатах. Подобные машины:

• одновременно обрабатывают несколько плоскостей;
• придают массивной заготовке нужные геометрические параметры с высокой точностью;
• обеспечивают требуемую текстуру граней;
• в течение одного производственного цикла оформляют угловые поверхности на противоположных или параллельно расположенных частях;
• применяются для создания крупных каркасных деталей.

По функционалу такой фуговально-рейсмусовый центр подразделяют на модульный, комбинированный, узкоспециализированный. Первый состоит из обособленных узлов с независимыми приводами – фуговального и рейсмусового.

Указанные механизмы могут использоваться совместно в рамках одной технологической задачи или каждый по отдельности. Чем отличается фуганок от рейсмуса:

1. Назначением. Фуганок используют для первичной обработки, рейсмус – для финишной отделки.
2. Обеспечиваемой чистотой поверхности. При обработке фуговальным узлом качественные характеристики изделия зависят преимущественно от квалификации и навыков оператора. При проходке рейсмусом основной фактор влияния на чистоту плоскости – техническое состояние станка.
3. Длиной. Фуговальный модуль имеет большую линейную протяженность, чем рейсмусовый.
4. Пространственным расположением. Фуговальный механизм находится между подающей и приемной плитами рабочего стола, рейсмусовый узел располагается над ним параллельно или под наклоном.

Узкоспециализированные модели предназначены для выполнения ограниченного спектра производственных задач – изготовления определенных деталей корпусной мебели, ножек, подставок, каркасных элементов и прочих.

В основу классификация положены показатель мощности, габаритные параметры, способ установки, другие объединяющие критерии. Фуговально-рейсмусовый агрегат бывает стационарным или переносным, сконструированным в виде компактного электроинструмента.

Выбор фуговально-рейсмусового станка

В линейках ведущих мировых производителей представлены образцы разного класса, функциональных возможностей, технических характеристик. При выборе обязательно учитывают:

• эксплуатационные условия, влияющие на долговечность аппарата, его способность выполнять собственное предназначение, качество выпускаемой продукции или изготавливаемых штучных экземпляров;
• объем выполняемым задач, от которого зависит необходимая мощность двигателя, количество режущих пластин на центральном валу;
• специфику и особенности техпроцесса;
• наличие дополнительных опций, функций, возможностей;
• заводскую комплектацию;
• доступность сервисного обслуживания, запчастей, исполнительной оснастки, вспомогательных приспособлений.

Грамотный выбор фуговально-рейсмусового станка предусматривает учет мощности двигателя, заявленных производителем ширины и глубины строгания. Значение имеют вариант размещения (напольный либо настольный), фазы питания.

Последний критерий определяет способ подключения. В однофазном исполнении с питанием от стандартной городской электросети напряжением 220 В выпускаются преимущественно маломощные настольные станки для досок пола, других видов плоскостного строгания.

Фуговально-рейсмусовый агрегат на 380 вольт относится к категории промышленного оборудования. Такой вариант всегда имеет напольное исполнение, предпочтителен для мебельных цехов, любых специализирующихся на серийном выпуске продукции деревообрабатывающим производств.

Другие влияющие на выбор технические параметры:

1. Мощности электромотора. Определяет производительность, скорость выполнения технологических манипуляций, доступную глубина строгания. Для домашней мастерской, нетребовательных задач достаточно 1500-2000 Вт. Установки промышленного назначения имеют показатель мощности двигателя свыше 3 кВт.
2. Обороты ножевого вала. Влияют на получаемую чистоту поверхности, общее качество выполняемой деревообработки. Достойным показателем считается скорость вращения главного функционального органа в диапазоне 8 500-10 000 об/мин.
3. Число ножевых пластин. Стандартный показатель – 2-4 шт. Первый вариант свойственен бытовым устройствам. Четырьмя или большим количеством ножей обычно комплектуется индустриальный фуговально-рейсмусовый центр.
4. Габаритные параметры. Этот критерий влияет на допустимую длину пиломатериалов, удобство монтажа, необходимые условия размещения. Маломощные фуговально-рейсмусовый аппарат весит 25-45 кг. Промышленные установки имеют большие габариты, исчисляемую сотнями килограммов массу.

Установки промышленного назначения часто оснащаются шейперным валом типа Helical. Ножи на нем закреплены под углом к центральной оси по спирали. Конструкция повышает скорость и качество обработки, исключает эффект надрыва верхнего слоя древесины.

Режущие пластины имеют квадратную форму со всеми острозаточенными кромками, что позволяет их разворачивать любой гранью к обрабатываемой плоскости. Фуговальные станки с валом Helical оснащены 30-100 ножевыми элементами.

Выбор подобной аппаратуры экономически оправдано только для промышленных предприятий с большими объемами производства и непрерывными технологическими процессами из-за высокой стоимости такой принадлежности.

Параметры обработки

Основной характеристикой этого ряда считается глубина строгания, определяющая максимальный слой снимаемого материала за один проход. Зависит от мощности двигателя, твердости древесины, сплава изготовления ножевой пластины и ее остроты.

В таком деревообрабатывающем оборудовании используется электромотор асинхронной или коллекторной модификации. Первый представляет собой силовую установку переменного тока, преобразующую магнитную индукцию в передаваемое на привод механическое движение.

КПД такого мотора при максимальной нагрузке составляет 85-97%, что обеспечивает высокую скорость обработки. Бытовые устройства комплектуют менее мощными коллекторными электродвигателями.

Подобный фуговально-рейсмусовый аппарат имеет высокую скорость вращения ножевого вала, но плохо приспособлены для обработки твердых пород дерева. Коллекторные моторы уступают асинхронным в:

• долговечности;
• износостойкости;
• производительности;
• эксплуатационной надежности.

Важным параметром обработки считается крутящий момент, обеспечивающий плавность вращения ножевого вала под любой нагрузкой. При выборе учитывают максимальную ширину заготовки. Деревообрабатывающая техника бытового назначения ограничена 300-350 мм.

Промышленные установки способы строгать стружечные плиты, монолиты, погонные изделия шириной свыше 500 мм. Предельная толщина пиломатериала варьируется в диапазоне 120-225 мм. Существуют отдельные индустриальные образцы с большим вертикальным размером заготовки.

При выборе обращают внимание на доступную глубину строгания. Она варьируется в диапазоне 1-4 мм. Чем тверже и толще пиломатериал, тем меньшую глубину устанавливают. Это позволяет избежать перегрева двигателя, ускоренного износа исполнительной оснастки.

Рабочий стол для станка. Дополнительные опции

Функциональная плита для закрепления обрабатываемого изделия состоит из двух подвижных сегментов – принимающего и подающего. Рейсмусовые станки оснащаются столом из серого чугуна или стального сплава с т-образными пазами для присоединения:

• прижимных приспособлений;
• направляющих планок;
• принадлежностей для закрепления заготовок нестандартной формы;
• ограничителей;
• угловых упоров;
• измерительных приборов.

При выборе рекомендуется уделять повышенное внимание материалу изготовления стола. Чугунный вариант отличается высокой точностью и долговечностью, но сравнительно большим весом.

Для домашнего использования целесообразен выбор модели со стальной плитой. Она легче и дешевле чугунной, но быстрее изнашивается. Для оценки ровности рабочего стола используют строительный уровень.

К полезным дополнительным опциям относятся:

• механизм микроподъема функциональной плиты, обеспечивающий прецизионную точность производственных процедур или ремонтных манипуляций;
• параллельный упор с микрометрической регулировкой;
• система пылеудаления;
• автоматическая подача.

Современные агрегаты оснащаются информационным LED-дисплеем, механизмом экстренной остановки. Полезны встроенное освещение, защитные кожухи, возможность установки дополнительных режущих пластин.

Подводим итоги

Такие агрегаты представлены огромным разнообразием модификаций и торговых марок. При выборе ориентируются на специфику предстоящего производства, необходимую точность выпускаемой продукции, доступность комплектующих и сервисного обслуживания, гарантийный срок.