Как сделать штробы без пыли?

Штроба - это борозда в стене, выполняемая в виде горизонтально или вертикально направленных траншей или канавок. В принципе, штрабой (это правильное, энциклопедическое название) можно считать любое углубление, в котором спрятаны провода. Такие специальные ниши делают при проведении различных инженерных коммуникаций - в них могут скрывать не только силовые и оптоволоконные кабели, но и, в некоторых случаях, трубы.

Поскольку прорезание углублений в стене связано с образованием большого количества пыли, при проведении таких операций часто нужно обеспечить оптимальный пылеотвод. Во всех случаях, когда нужно оснастить помещение новой проводкой, создаются штробы. Для этого может использоваться разнообразный электроинструмент. Приобрести его с доставкой по Украине, а также расходные материалы для него, вы можете, обратившись в интернет-магазин инструментов и оборудования “Промтовары”. Мы доставим заказанные товары по Киеву, в Харьков, Днепр, Луцк, Хмельницкий, Львов, другие города и населенные пункты страны. Здесь же мы поговорим о том, как делать штробы и какой инструмент вам поможет их создать без лишних хлопот.

Чем лучше делать штробы?

Вот какое оборудование используется для штробления:

• Штроборез - для чего нужен этот агрегат, понятно из названия. Также оно обозначает узкую специализацию изделия. Из всех, приспособленных к выполнению этой операции устройств он является самым дорогим. Штроборезы предназначены для выполнения задач в больших объемах - только тогда его приобретение будет выгодным. Основным преимуществом этой техники является скорость проведения работ. Для их оптимизации конструкция предусматривает установку сразу 2 дисков и больше, в зависимости от модели. Также есть оснащение для отбора пыли. Рез получается ровным, оба диска режут строго параллельно.

Основные критерии выбора:

• • Мощность:
    • Маломощные - 0,8-1,3 кВт. Оптимальны для использования на небольших объемах. При интенсивной длительной нагрузке двигатель запросто перегревается и выходит из строя. Обычно эти модели характеризуются скоростью вращения до 10000 об/мин. На них устанавливается фреза 125-150 мм.
    • Средней мощности - 1,3-2,0 кВт. Этого хватает уже на более длительную эксплуатацию. Используется в профессиональных целях электриками на небольших объектах. Количество оборотов находится в пределах 4500-10000 об/мин. Иногда устанавливается оснастка 125 мм, но чаще всего - 150-180 мм.
    • Мощные 2-3 кВт. Способны выполнять задачи в промышленных масштабах. Созданы для тех, кто знает, как штробить штроборезом, и делает это профессионально. Предназначены для длинного беспрерывного реза. Частота вращения вала 4500-6600 об/мин.
  • Скорость вращения шпинделя. Все модели делятся на 2 основных группы: с частотой до 6500 об/мин и выше этого значения. Это важно учитывать при подборе оснастки к ним, так как высокая скорость обусловливает усиленную нагрузку и нагрев полотна, что приводит к термическому износу.
  • Ширина и глубина реза. Эти характеристики зависят от диаметра установленных диском и расстояния между ними. Эти данные указываются в описании товара.

• УШМ - привлекает не только более доступной ценой, но и широким спектром применения. Универсальность болгарки является одной из причин ее популярности как у домашних мастеров, так и среди профессионалов. Однако же, нарезать штробы с помощью этого приспособления придется гораздо дольше. Да и процесс будет более трудоемким. По сравнению со штроборезом болгарка для штробления стен не так эффективна, поскольку использует только один диск. Значит, придется делать два прохода на одну канавку, а затем еще выбивать оставшийся между бороздками стройматериал. Кроме того, дополнительные неудобства связаны с отсутствием продуманной системы пылеотвода. Да и добиться аккуратного результата с точки зрения параллельности швов будет достаточно трудно. Выбирают эту технику по следующим параметрам:
  • Диаметр диска. Подробней об этом расскажем ниже.
    • 125 мм. наиболее распространенный и востребованный размер. На рынке занимают примерно ⅓ всего представленного оборудования. Режет на глубину 30-35 мм. Чаще всего мощность таких приборов колеблется в пределах 0,8-1,2 кВт, но есть экземпляры, которые могут похвастаться более выдающимися характеристиками - до 1,7 кВт. Они и стоят дороже. Выдают обороты 10000-12500 об/мин.
    • 150 мм. 1-1,7 кВт, погружаются на 35 мм вглубь, скорость 10000 об/мин.
    • 180 мм. На рынке занимают совсем небольшую нишу около 5%. Режет на 55 мм в глубину. Мощность достигает 2,0 кВт. Насадка набирает обороты до 8500 в минуту.
    • 230 мм. По популярности занимает второе место после 125 мм. Самая мощная категория - до 2,8+ кВт. Шпиндель выдает до 6550 об/мин. Режет на глубину 65 мм.
  • Тип питания:
    • Сетевые - перед тем, как сделать штробу болгаркой, необходимо обеспечить доступ к источнику питания. Без него работа невозможна. Если проводка только планируется или уже демонтирована, это вызывает трудности. Еще один минус - провода могут стеснять движение и путаться под ногами. Зато эти УШМ существенно мощнее и, стало быть, продуктивнее.
    • Аккумуляторные. Полностью автономные, не нуждаются в дополнительных источниках питания. Но не приспособлены к длительным интенсивным нагрузкам. Во-первых, они не достаточно мощные для этого. Это важно для выполнения таких “длинных” операций, как штробление. Двигатель может просто перегреться. Как правило, это чревато выходом из строя. Во-вторых, Аккумуляторы при такой интенсивности достаточно быстро разряжаются. А для зарядки им также нужна розетка.

• Перфоратор. Также привлекает универсальностью применения и стоимостью. То есть, это вполне реальное решение для домашних мастеров, которые лишь изредка сталкиваются с такими специализированными задачами. Но его использование ограничено свойствами обрабатываемой базы - она должна быть мягким и абразивным. Только в таком случае можно добиться сравнительно аккуратного результата. если же вы используете перфоратор для штробления в твердых неабразивных поверхностях, будьте готовы к длительным трудоемким работам и неаккуратному результату. Зато есть и плюсы - запыление от воздействие таким инструментом будет меньше. Здесь используется не дисковая режущая, а буры и специальные насадки - зубила и пики. Таким образом, строительный мусор будет скапливаться в виде кусочков, а не пыльных осадков, что улучшает условия работы, уменьшает загрязнения и облегчает уборку.

Выбор алмазного диска. Диаметры

Алмазные диски для штробления выбираются с учетом следующих факторов:

• Конструктивные особенности. Всего есть три основных вида: сплошной, сегментный и турбированный. Для проделывания канавок в плитах и перегородках применяются в основном сегментированные диски. О причинах этого мы расскажем чуть ниже.
• Тип связки. Здесь все просто - для твердых объектов выбирается полотно с мягкой связкой, для мягких - наоборот.
• Режим реза - сухой или мокрый (с водяным охлаждением).
• Базовые материалы. Предназначение любого конкретного образца обязательно указывается производителем в описании.
• Бренд - важный критерий, подтверждающий качество и долговечность изделия.
• Размер. Диск для штробления на болгарку или штроборез может иметь диаметр 115-230 мм. Самый востребованный - 125 мм. Он дает возможность создать траншею глубиной 30 мм. Этого вполне достаточно, если вы готовите место под кабель. Иногда, если вы делаете канаву под трубу, бывает необходимо достичь глубины 40 мм. Для таких случаев предусмотрены другие размеры. Но это бывает не часто. Кроме того, не во всех конструкциях допустимо делать такие большие вырезы - слишком глубокий разрез в несущем элементе порой приводит к фатальным последствиям. Выбирая оснастку нужного размера, не забывайте, что она должна соответствовать защита на болгарку - полотно должно уместиться под защитный кожух.

В качестве примера рассмотрим наиболее подходящие для данных работ образцы.

• Rapid Pro (TM “Baumesser”) - в линейке представлены модели 125 и 230 мм. Хорошо обрабатывают широкий диапазон объектов со средней и высокой абразивностью. Не предназначены для железобетона и бетона высоких марок. Обладает средним ресурсом, что вполне подходит для выполнения периодически появляющихся небольших задач. Выбирая, чем делать штробы, домашние мастера вполне могут остановиться на этом варианте. Впечатляющая скорость резки обеспечена усиленной турбированными режущими сегментами с тремя зубцами на каждом. Способны действовать на высоких оборотах даже при установке на маломощном инструменте.
• Technic Advanced (ТМ “Дистар”) - флагман в данной категории. Из линейки с разнообразными размерами можно подобрать насадку для любого оборудования: 115, 125, 150, 180, 232 мм. Отлично берет арматуру, при этом способен работать на любой мощности - турбированные сегменты обеспечивают прочность и стойкость к агрессивным воздействиям разного рода.
• Meteor (ТМ “DISTAR”) - хорошее решение для обработки высокопрочных бетонных составов и железобетона с высоким армированием. По имеющемуся ресурсу диск значительно превышает предыдущих представителей. Он лучше всех подходит для значительных объемов работ.

Эти три модели пользуются наибольшим спросом, являясь отличным инструментом для нарезки штроб как штроборезами, так и УШМ.

Материал для обработки

При работе на одном объекте даже не специалист понимает, как сделать штробу без штробореза, а на другом потребуется специализированный инвентарь и заметные усилия. В этом разделе мы разберемся, почему так происходит.

Поскольку строительные элементы: плиты, стены, перестенки и т.п. - могут выполняться из совершенно разнообразных элементов, то и подходить к созданию в них штробы надо с учетом особенностей каждого материала. Если для работы с одним подойдет любой расходник, то для других (например, для тяжелого бетона) требуется специализированная, профессиональная оснастка.

Вот какие факторы в основном влияют на способность той или иной насадки эффективно работать с конкретным объектом:

• Твердость - определяет силу сопротивления при воздействии на поверхность. Это влияет на оперативность достижения цели, нагрев и износ круга.
• Абразивность - существенно влияет на ресурс полотна, поскольку при жестком контакте с таким составом режущие алмазы выкрашиваются из связующего вещества, но при этом происходит самозатачивание - абразив снимает внешнюю поверхность связки, под которой открывается более глубокий алмазоносный слой.
• Наличие армирования - существенно влияет на производительность насадки, также требует особого выбора.

Вне зависимости от этих факторов процесс будет сопровождаться активным пылеобразованием. Ниже мы расскажем о том, сделать штробу без пыли, даже если ваше оборудование не оснащено специальными приспособлениями для этого.

Для каждого предмета с ярко выраженными свойствами должна подбираться своя специализированная насадка. Стоит отметить важную взаимозависимость - чем тверже объект, тем он менее абразивен, и наоборот. Для примера сравним следующие образцы.