Виды компрессоров. Какой подойдет именно вам?

Виды компрессора определяют сферу использования. Они отличаются: принципом сжатия, конструкцией, техническими характеристиками. По этим критериям легко понять, какой инструмент можно подключить. А значит, чтобы наверняка сделать правильный выбор, хорошо бы знать: какая модель будет подходящей под ваши цели и особенности условий эксплуатации.

Поршневые компрессоры

Наибольшее распространение на сегодня получили компрессоры поршневого типа. Они классифицируются по целому ряду параметров:

• система смазки (масляные, безмасляные);
• способ подключения двигателя (с прямым приводом, ременной передачей, редуктор и т.д.);
• количество ступеней (одноцилиндровые, двухцилиндровые, многоцилиндровые);
• конструкция (ручные, аккумуляторные, передвижные, стационарные;
• наличие ресивера.

На практике, основными показателями выбора, конечно же, будут: продуктивность (объем всасываемого воздушного потока в минуту), мощность электродвигателя, формируемое давление. Также обратите внимание на объем бака. Он обеспечивает запас сжатого воздуха. Как следствие, это влияет плавность и длительность рабочих режимов.

Есть и другие типы компрессоров по способу сжатия: винтовые, пластинчатые, спиральные и т.д. Они аналогично классифицируются по виду системы смазки, охлаждения, способу подключения двигателя. Могут отличаться продуктивностью, наличием или отсутствием бака.

Область применения

Поршневые установки можно купить для:

• бытовой мастерской, гаража, автомобиля;
• садово-приусадебного и сельского хозяйства;
• ремонтных цехов;
• сервисных центров;
• профессиональной деятельности;
• строительства;
• медицинских учреждений (стоматология);
• производства фармацевтики;
• пищевой промышленности;
• изготовления мебели.

Отрасль применения в первую очередь определяют инженерные решения. Например, принцип смазки основных узлов или ее полное отсутствие. Так, безмасляные применяют в отраслях с жесткими требованиями по чистоте: пищевая и химическая промышленности, медицина, фарма и другие. Маслозаполненные используют в сферах, где качество не критично, но требуется непрерывная работа и высокая мощность.

А вот винтовые, спиральные, пластинчатые редко выбирают для дома. Они чаще встречаются в ремонтных цехах, на СТО полного цикла, производствах. Это обусловлено их производительностью, солидной стоимостью, большими габаритами.

Выбор по степени мобильности

Понять какие типы воздушных компрессоров подойдут именно вам, можно по степени мобильности конструкции и ее габаритам:

• Ручные - выбор для автомобилей и гаража. Подходят для подкачки шин и простого пневмоинструмента.
• Стационарные - для производственных цехов, где возможно обустройство фундамента и рабочего пространства.
• Передвижные - универсальный вариант как для СТО, так и для домашнего использования.

Выбор по техническим параметрам

Второй важный момент, который фактически зависит от конструктивных особенностей, это технические параметры: производительность и давление. Они определяются исходя из характеристик инструмента.

К примеру, применение компрессора в строительстве или на СТО позволяет подключать ручной пневмоинструмент (краскопульты, пескоструи для обработки поверхностей). С его помощью можно выполнять сушку и продувку. Производительность выбранного оборудования должна соответствовать наиболее мощному инструменту плюс 20-30% запаса. В противном случае блок не сможет обеспечить полноценной работы. Также важно учесть количество одновременно подключаемых потребителей.

Аналогично и с формируемым давлением. Тут важно знать, что в технических характеристиках обычно указывается максимальная величина, которую можно регулировать. Стандартно поршневые блоки могут выдавать от 6 Бар до 10 Бар. Оптимально выбрать вариант, который обеспечит на 2 Бара больше, чем нужно самому мощному инструменту.

Принцип работы. Устройство

Конструктивно такой блок состоит из таких элементов:

• корпус;
• цилиндр;
• поршень;
• шатун;
• главный вал;
• всасывающий клапан;
• нагнетательный клапан;
• система смазки (*\при наличии);
• фильтры.

Принцип его действия во многом схож с обычным насосом. Условно процесс сжатия происходит следующим образом:

• Электродвигатель начинает вращение главного вала. При этом он воздействует на шатун.
• Поршень, находящийся в цилиндре, под действием шатуна совершает возвратно поступательное перемещение.
• В момент начала хода объем камеры цилиндра увеличивается. Открывается впускной клапан. Через него в цилиндр поступает воздух из атмосферы (предварительно воздушный поток очищается фильтром).
• В момент обратного хода объем камеры уменьшается. Происходит сжатие. Воздух выходит через нагнетательный клапан. Затем он попадает в магистраль подачи к ресиверу или пневмоинструменту.

Многоступенчатые системы

Говоря про поршневые компрессорные установки, виды такого оборудования также включают вариации с несколькими ступенями. В этом случае сжатый воздух из первого цилиндра идет не в магистраль. Сначала он охлаждается, а затем подается на всасывание следующей ступени. Конструктивно они могут располагаться горизонтально или вертикально, а также на разных осях (V и W образные). Наиболее популярное количество ступеней от 1 до 3.

В чем отличие от насоса?

Главное отличие компрессора от насоса - он предназначен для сжатия газов. Также он должен выдавать достаточно большое количество Бар. Насос же предназначен для перекачки жидкостей. Он часто работает в режимах низкого давления.

Ременной компрессор

Выбирая оборудование, также важно знать какие виды компрессоров бывают по типу привода. Это определяет сферу использования и режимы эксплуатации.

Наиболее популярные варианты:

• прямой привод;
• ременная передача.

Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки. К примеру, компрессор с прямым приводом работает более компактный. С другой стороны запускается такая установка сразу на высоких оборотах, что может негативно сказаться при ежедневной нагрузке.

В свою очередь ременная передача обеспечивает более мягкий запуск. Фактически она выполняет функцию редуктора, почти вдвое снижая обороты. Это существенно продлевает срок службы. В таких моделях более быстрое охлаждение, а значит есть возможность продолжительного запуска. Гораздо ниже у подобных систем вероятность критической поломки. Так, в случае заклинивания, ремень просто будет проскальзывать, не оказывая принудительного проворачивания.

Область применения

Ременные установки подходят для использования на производственных участках, СТО полного цикла, а также в промышленности. Они позволяют подключать большой перечень пневмоинструментов. Подходят для:

• пескоструйной обработки;
• покраски;
• производства мебели;
• строительных и других сфер, где требуется высокая мощность и продолжительная непрерывная подача сжатого воздуха.

В домашних условиях их применение ограничено габаритными размерами. Их сложнее транспортировать. А потому для периодического использования в быту лучше выбирать установки с прямым приводом.

Принцип работы. Устройство

В системах с прямым приводом двигатель расположен на том же валу, что и поршневой блок. В моделях с ременной передачей мотор располагается отдельно от основного вала. Крутящий момент (вращение) передается посредством ремня, который соединяет шкивы мотора (ведущий) и компрессорной головки (ведомый). Сами шкивы имеют различные диаметры. Как правило, шкив мотора меньше. Это позволяет изменять количество оборотов и компенсировать перегрузки.

Виды и свойства приводного ремня

Ремни изготавливают из резины и полиуретановых сплавов. Для увеличения прочности они имеют армирование металлическими нитями или стекловолокном. Резиновые рассчитаны на невысокие периодические нагрузки. Полиуретановые более устойчивы к растяжению и температурам.

Одним из главных параметров ремня является его натяжение. Оно определяется длиной, которая должна соответствовать расстоянию между шкивами установки и привода. Если ремень больше необходимой длины, возможно проскальзывание. Работа будет неравномерной. Если длина меньше, он испытывает повышенную нагрузку и быстро приходит в негодность.

По типу сечения ремни бывают:

• клиновые;
• поликлиновые (многоручьевые).

Наличие клиньев увеличивает площадь контакта. Обеспечивается стабильное сцепление со шкивом. Это важно при высоких оборотах двигателя и мощности оборудования.

Оснащение такой установки дополнительно имеет специальные ограничительные решетки (кожух). Они защищают подвижные элементы от попадания посторонних предметов и предотвращают случайное травмирование обслуживающего персонала. С другой стороны это увеличивает габариты.

Подводим итоги

Если вы не знаете как выбирать компрессоры, классификация поможет сориентироваться в конструктивных особенностях и сферах применения. Ориентируйтесь на следующие рекомендации:

• Вариант для домашнего использования должен быть компактным / мобильным. Для этих целей идеальны маломощные поршневые модели с прямым подключением мотора.
• В качестве оснащения для цехов, ремонтных мастерских и других направлений, подойдут производительные масляные с ременной передачей.
• Для специализированных задач, где требуется чистота воздуха, стоит выбрать безмасляное оборудование.
• Продуктивность и давление должны покрывать питание самого мощного потребителя плюс запас до 30%.