Какой плиткорез выбрать для керамогранита?

Резка плиткорезом становится лучшим решением, когда нужно раскроить керамогранит. Этот материал по своим свойствам напоминает натуральный камень, поэтому распилить его весьма непросто, особенно, если необходим срез сложной формы с ровной кромкой. При грамотном подборе инструмента и расходников данная задача становится легко выполнимой.

Плиткорез VS болгарка

Углошлифовальная машинка (УШМ) или болгарка считается оборудованием универсальным, подходящим для огромного перечня задач. Этот инструмент простой в использовании и достаточно мощный, чтобы «взять» даже очень прочные заготовки. Главное – подобрать правильный расходник и учесть специфику обрабатываемой конструкции. В перечень работ, которые можно выполнять УШМ, входит также резка плитки и керамогранита.

Так нужен ли плиткорез, если дома уже есть болгарка? Следует отметить, что эти два инструмента работают по-разному, поэтому их результаты также сильно отличаются. Чтобы увидеть разницу, следует рассмотреть их преимущества и недостатки:

• Плиткорез – применяется для прямолинейных швов и резки под 45 градусов. Формирует ровный аккуратный срез с гладкой кромкой и минимальным количеством сколов или других дефектов. Ручные модели очень компактные и удобные, плюс они позволяют раскроить заготовку совершенно без пыли. Электроплиткорезы более шумные и пыльные, но они легко разрезают прочный керамогранит и подходят для большого объема работ. Среди недостатков – высокая цена профессиональных моделей и расходников.
• Болгарка – позволяет выполнить фигурные резы, швы под 45 или 90 градусов. Часто применяется, если нужна заусовка керамогранита, формирование деталей сложной формы, просверливание отверстий. Инструмент относительно недорогой (особенно бытовые модели), удобный в применении. К минусам можно причислить высокое пылеобразование и сложность при выполнении прямых швов.

Хоть УШМ кажется простым оборудованием, но порезка им облицовки требует определенной виртуозности. Важно правильно зафиксировать заготовку, чтобы она не «играла» и не смещалась, а также четко удерживать направление и угол реза. В противном случае болгарка часто оставляет сколы, микротрещины и неровности, которые потом приходится зашлифовывать.

Поэтому плиткорез и УШМ вовсе не конкуренты, а инструменты, которые применяют для разных задач. Первый вариант выбирают для прямых швов, когда важна ровная аккуратная кромка и отсутствие даже намека на сколы. А еще ручные инструменты не требуют много места и работают без пыли. Болгарку применяют для криволинейного реза, сверления и несложной заусовки.

Виды плиткорезов. Операции

Станки для резки керамогранита могут быть ручными и электрическими. В первом случае инструмент представляет собой небольшую платформу, на которой закреплена каретка и режущий элемент. Резак движется вперед и назад, делая на закрепленной плитке ровный надрез. Далее заготовку остается просто аккуратно надломить по шву. Это самое простое оборудование, отлично подходящее для обработки тонкой небольшой плитки.

Электроплиткорезы более мощные и производительные, поэтому их для раскроя керамогранита применяют намного чаще. В таких станках режущим элементом выступает вращающийся диск с алмазным напылением, который справится с заготовкой разной прочности и толщины. В данном оборудовании может быть функция подачи воды в рабочую зону для мокрой резки. Такая опция снижает пылеобразование, охлаждает алмазный круг, повышая качество распила и предотвращая быстрый расход оснастки.

Для подобных мокрорезных станков важно расположение шпинделя – сверху или снизу рабочей зоны. У каждого варианта есть свои особенности:

• Верхние (мостовые) – каретка с режущим кругом движется по направляющей, которая находится над основной платформой. Станок требует тщательной подготовки, чтобы диск располагался параллельно к направляющей стреле и двигался максимально плавно. Чтобы сделать прямолинейный шов, достаточно просто передвигать каретку с вращающимся резаком.
• Нижние (погружные) – оснастка закрепляется с нижней части стола таким образом, чтобы его режущая часть наполовину погружалась в прорезь в платформе. Резак надежно фиксируется и остается недвижимым, а для резки передвигают сам материал. Если требуется шов под 45 градусов, то стол с плиткой наклоняется под нужным углом.

Нижние модели не такие мощные, как верхние, но они считаются более безопасными и простыми в обслуживании. Замена диска на плиткорезе с нижним шпинделем проходит быстро и легко, оснастка сразу становится на требуемую позицию, ее не приходится дополнительно выравнивать.

Также станки разделяют по размеру, от которого зависит, заготовки какого формата они способны разрезать:

• Короткие – маломощное оборудование (до 1 кВт), которое подходит для раскроя мелкой плитки размером до 600 мм. Могут быть и погружными, и мостовыми.
• Средние – станки мощностью до 1,5 кВт, которые подходят для разрезания керамогранита и других заготовок размером до 1200 мм. Бывают только мостовыми.
• Длинные – плиткорезы с двигателем мощностью более 2 кВт. Применяются для обработки облицовки большого формата размером от 1200 мм. Также производятся только с мостовым расположением шпинделя.

Для раскройки небольшого кафеля или керамогранита достаточно погружного станка малой мощности. А вот для распила больших плит внушительной толщины подойдет установка мостового типа с хорошим двигателем.

Операции, которые могут выполнять плиткорезы, разделяют всего на три категории:

• Стандартное резание – формирование обычных прямолинейных швов, для которых не принципиальна идеальная кромка. Получаемые заготовки обычно закрывают декоративными деталями или устанавливают в незаметных местах, поэтому несовершенство разрезов некритично.
• Чистовой распил – раскрой материала с ровным срезом без сколов, трещин и других дефектов. Такие плиты потом укладывают в видимых зонах.
• Резка плитки под 45 градусов – заусовка для качественной стыковки облицовки с углами и колоннами.

Определившись с оборудованием и перечнем задач, можно выбрать подходящий отрезной диск.

Какой круг нужен для резки плитки под 45 и 90 градусов?

На рынке есть универсальные алмазные диски, которые якобы допустимо использовать для любых операций. Но с такой оснасткой идеального результата не получить. Важно помнить, что заусовка под 45 градусов и резка под 90 градусов – это разные задачи, для которых требуются разные режущие элементы. При выборе расходников следует учитывать специфику обрабатываемого материала, его толщину и текстуру.

Подбирать, чем резать керамогранит, следует, исходя из задачи:

• Экономный рез под 90 градусов – если на первом плане не качество шва, а снижение стоимости работ, то можно использовать недорогие диски для заготовок толщиной до 10 мм. Например, у бренда «Distar» такой оснасткой является модель «Ceramic Granite».
• Чистовой прямолинейный рез под 90 градусов (экономный) – лучше использовать круги по керамике с качественным алмазным напылением. Важно, чтобы у расходника был хороший ресурс при невысокой стоимости. Таковым является изделие «Hard Ceramics» от «Distar».
• Заусовка – в ходе распила под 45 градусов нагрузка на диск получается неравномерной, из-за чего алмазоносный слой расходуется с разной интенсивностью. Поэтому режущий элемент должен иметь прочный корпус, увеличенную площадь абразивного напыления и отличный ресурс. В линейке бренда «Дистар» такими характеристиками обладает оснастка «Edge».
• Рез утолщенной плитки – если предстоит разрезать материал толщиной 14-20 мм или даже больше, необходимы расходники с очень прочным корпусом, который не деформируется под высокой нагрузкой. Отличным решением станут модели с сегментированным корпусом и алмазоносным слоем увеличенной прочности. Компания «Distar» для таких работ предлагает отрезной круг «Hard Ceramics Advanced», который хорош, когда сколы на плитке при резке недопустимы.

Зная точно, какой круг нужен в вашем случае, подобрать подходящую оснастку проще. Также следует изучить рекомендации производителей расходников. Обычно изготовители указывают, для каких инструментов и задач подходит их продукция.

Почему диск не режет. Решения

Оборудование и расходники выбраны правильно, но добиться качественной резки не получается? Все дело может быть в особенностях современной облицовки. Производители постоянно обновляют составы продукции и технологии ее изготовления, чтобы повысить прочность и декоративные свойства плит. В результате обычную по толщине плиту никак не раскроить, абразивное напыление зашлифовывает, а алмазные диски быстро нагреваются.

Среди других причин стоит отметить:

• Попадание в воду большого количества шлама – если скорость вращения падает, следует проверить режим смены воды на диск мокрой резки плитки. Когда мелкий шлам остается в резервуаре, он попадает на резак и забивает абразивное покрытие. Важно вовремя менять воду и следить, чтобы в ней не было взвеси, которая распыляется в ходе работы.
• Слишком низкая абразивность заготовки - из-за этого круг не может хорошо прорезать материал и его постоянно уводит. В такой ситуации нужно подвскрыть алмазный слой, для чего достаточно прорезать какой-то абразивный материал, например, обычный кафель. Также можно просто «пройтись» по покрытию специальным бруском.

Если плиткорез не режет керамогранит, важно не давить на него, чтобы «помочь» пропилу. Это лишь повышает риск деформации корпуса диска и поломки оборудования. Важно следить за плавностью подачи материала, мягким соприкосновением заготовки с лезвием, равномерным давлением на поверхность. Перед началом работы необходимо проверить настройки инструмента и качество оснастки. Также важно периодически очищать круг от пыли и осколков. Иногда лучше лишний раз сменить расходники, чем испортить дорогую облицовку и сломать станок.

Подводим итоги

Плиткорезы –это инструменты, которые специально созданы для работы по кафелю, керамограниту и другой похожей облицовке. Они позволяют сделать ровный аккуратный шов с идеальной кромкой, которую не нужно дополнительно шлифовать. Существует несколько разновидностей оборудования с разным уровнем мощности и производительности. Выбирать станок следует, исходя из объема задач, а также специфики и габаритов заготовок.

Болгарку также используют для раскроя плит, когда нужна заусовка или криволинейный рез. Работать с УШМ по керамограниту достаточно сложно, особенно если требуется формирование ровного шва без сколов и трещин. Поэтому данный инструмент лучше брать при наличии большого опыта его использования.

Элекроплиткорезы могут иметь нижнее или верхнее расположение шпинделя. В первом случае станок обычно обладает невысокой мощностью и подходит для обработки небольшой плитки. А вот установки мостового типа подходят для разрезания толстых прочных заготовок различного формата.

Очень важным моментом является выбор оснастки. Чем сложнее материал и выше требования к резу, тем прочнее должен быть алмазный диск и качественнее его абразивный слой. Универсальные круги лучше не использовать, выбирая расходники по типу задач: чистовой рез, заусовка, экономный раскрой и т.д.

Главные ошибки при работе с плиткорезом: недостаточно частая смена воды, неправильный подбор оснастки, неравномерное давление на алмазный круг. Необходимо следить за состоянием алмазоносного покрытия, предотвращать его зашлифовку и деформацию корпуса.

Если нужно подобрать все необходимое для ремонта и облицовочных работ, наш магазин инструментов и оборудования к вашим услугам! Мы предлагаем продукцию от известных производителей и проверенных поставщиков, контролируем цены и наличие всех позиций, гарантируем быструю доставку в Киев, Харьков и другие населенные пункты в Украине.