Какой плиткорез лучше? Настройка.

Плиткорез это обобщающее название класса инструментов, предназначенных для прямой фигурной резки керамической плитки или кафеля. Это оборудование отличается по многим параметрам — типу привода, мощности, возможности обработки материала и так далее. У пользователей, ранее не сталкивающимися с работой на указанной технике, зачастую возникают вопросы по выбору модели и общей эксплуатации прибора. Далее приведена полезная информация, как правильно подобрать модель, обслуживать и работать с ней.

На что обратить внимание?

Независимо от того, где будут использоваться плиткорезы, при рассмотрении того или иного варианта модели, всегда нужно интересоваться следующими техническими факторами:

• мощность двигателя;
• конструкция навесной стрелы;
• система подачи воды;
• материал стола;
• диаметр фланцев.

Далее представлено детальное описание всех перечисленных пунктов.

Мощность приводного мотора

От этого параметра зависит обработка материалов. Настройка правильно отрезного станка невозможна без достаточного сильного привода. Чем этот показатель выше — тем шире возможности оборудования. Однако показатель всегда нужно подбирать в соответствии с поставленными перед агрегатом задачами.

Мощность важна для резки твердых материалов и толстых изделий. Классическим примером является керамогранит. Если угловой скорости вращения диска и его подачи будет недостаточно, то с ним достаточно сложно справиться. И наоборот, если планируется резка лишь небольших кафельных плиток, используемых в облицовочных работах, упомянутый показатель не критичен. Достаточно станка с малым электродвигателем.

В случае, если плиткорез не режет керамогранит, обязательно нужно рассмотреть модели, имеющие сильный электропривод. Это обусловлено не только необходимостью обеспечивать достаточную подачу, но и возможностью устанавливать диск нужного диаметра. В противном случае, привод не справится с порезкой.

Типы навесных стрел

• П-образные стрелы — более простые и дешевые. Однако они имеют существенные недостатки. В частности, в их конструкции для перемещения каретки используются подшипники. Поскольку обработка материала происходит во влажной среде, то со временем происходит коррозия и засорение указанных элементов.

Расшатанные подшипники влияют на прямолинейность резки и появлению проблем с перемещением каретки. Зачастую возникают сложности и тем, как отрегулировать плиткорез таким образом, чтобы восстановить его эксплуатационные качества. Поэтому для упомянутых моделей рекомендуется менять подшипники 1-2 раза в год в зависимости от условий использования оборудования и выработки.

• Х-образные стрелы — более технологичный и продуманный вариант конструкции. У них передвижение каретки происходит за счет использования роликов. Система надежна и долговечна. В случае, если плиткорез планируется эксплуатировать на постоянной основе длительное время, рекомендуется выбрать именно такую конструкцию, используя магазин инструментов и оборудования, в котором представлено соответствующее оборудование. Даже при появлении люфтов, от них можно легко избавиться путем подтяжки упорных винтов, на которых крепятся ролики. Таким образом, Х-образные стрелы можно использовать для разных способов резки.

Система подачи воды

Модели плиткорезов в указанном контексте делятся на два типа подачи охлаждающей жидкости:

• односторонняя;
• двухсторонняя.

Конструкция первого типа имеет ряд существенных недостатков. Во-первых, вода неравномерно поступает в зону порезки. Следствием этого является низкий коэффициент полезного действия алмазного диска. Во-вторых, повышается риск появления сколов и неравномерности получаемого шва с той стороны, где водяная подача отсутствует. Таким образом, лучше выбирать варианты решения, где имеется двухсторонний напор.

Следующий аспект, который обязательно следует учесть, — мощность помпы. От этого показателя зависит объем охлаждающей жидкости, подаваемой на место резки. В свою очередь, если производительность насоса будет недостаточной, то возникает риск снижения эффективности кромки и зашлифовки алмазной поверхности. Некоторые плиткорезы позволяют произвести замену указанного оборудования. Поэтому, если в процессе работы вновь приобретенной покупки пользователь увидит, что количество воды недостаточно, всегда можно выполнить замену насоса.

Показатель мощности выражается в единицах измерения литр/минута. В большинстве случаев оптимальным показателем является диапазон 8-15 л/мин. Обратите внимание, что выбор помпы и настройка водяного охлаждения чрезвычайно важны при обработке поверхности под углом 45 градусов. Конструкция станка обязательно должна предусматривать соответствующую возможность.

Материал деталей

Поскольку рабочие детали в процессе резки постоянно контактируют с водой, то если они будут выполнены из обычного металла (стали), существует риск образования на них коррозии. Это касается как основного стола, так и корпуса упомянутого выше водяного насоса.

Поэтому во избежание указанного негативного эффекта рекомендуется купить качественный плиткорез, упомянутые детали которого сделаны из алюминиевых сплавов. По крепости они незначительно уступают стальным изделиям, однако от них высокая механическая крепость и не требуется. Вместо этого они обеспечивают долговечность и устойчивость к негативному воздействию влаги на постоянной основе. Соответствующий подход обеспечит использования станка на постоянной основе долгие годы.

Некоторые современные производители стали выпускать бачки для жидкости, выполненные из пластика. Они имеют преимущества в массе. Кроме этого, их легче мыть и они также не подвержены коррозии.

Диаметр рабочих фланцев

Значение этого показателя зачастую не указывается в технической документации, поэтому его нужно уточнять дополнительно. На практике фланцы имеют диаметр от 60 до 100 мм. Это число напрямую влияет на возможную толщину инструмента. Чем меньшее значение диаметра — тем более жесткость нужно использовать. И наоборот.

Однако не стоит использовать большие фланцы с жесткими дисками, чтобы соответствующее значение не было избыточным. Это может навредить технологическому процессу и выходу режущего инструмента из строя. При большой угловой скорости вращения это может превратиться в разрыв его поверхности вплоть до нанесения травмы резчику или окружающим, повреждению оборудования и так далее!

Многие производители режущего инструмента, такие как компания «Дистар», выпускают диски маленькой толщины. Поэтому желательно иметь станок с фланцами большого диаметра. Исключения составляют модели, работающие с толстыми резцами значительного размера. Их используют для обработки твердых материалов, таких как керамогранит.

Настройка плиткореза

Как и другая техника, станки для резки плитки перед запуском в эксплуатацию нуждаются в настройке рабочих параметров. Самый простой вопрос, который мучает начинающих пользователей — как правильно устанавливать алмазный диск на плиткорез. Однако это не единственная проблема, с которой сталкиваются резчики керамики и прочих материалов. Основные действия, которые необходимо сделать, представлены в списке:

• настройка работы и перемещения каретки;
• выставление перпендикулярности диска к планке;
• обеспечение функционирования водяного охлаждения;
• проверка люфтов.

Далее представлена детальная информация по каждому из пунктов.

Настройка каретки

Это действие особенно актуально в случае, если плиткорез уже использовался ранее, и был перемещен на новое место работы. Необходимо проверить отсутствие люфтов и перпендикулярность стола и диска.

Люфтов быть не должно. Это достигается за счет подтягивания регулировочных болтов и эксцентриков с подшипниками. Каретка должна перемещаться по стреле свободно, плавно, без затыков.

Обязательно нужно проверить все подшипники. В случае, если один или несколько из них работают, значит, они подлежат замене. Даже, когда из корпуса слышен стук или скрип. Посторонние звуки сообщают пользователю о том, что деталь не в порядке, и в ближайшее время может полностью выйти из строя. Замена подшипников на большинстве плиткорезов выполняется при помощи специальных съемников.

После описанной процедуры нужно проверить перпендикулярность диска к столу. Сделать это можно при помощи обычного металлического угольника. Если требования не соблюдено, необходимо использовать эксцентрики с тем, чтобы добиться соответствующего показателя.

Перпендикулярность диска к планке

Большинство плиткорезов оснащены специальной упорной планкой для плитки. Она обеспечивает прямолинейный разрез. На корпусе указанного приспособления имеется линейка или разметка. На ней указывается значение угла наклона. Он не всегда может соответствовать 90°, поэтому этот параметр нужно проверить.

Некоторые планки не дают возможности регулировки. В этом случае в процессе работы не нужно опирать на нее плитку, хоть это и затрудняет точное выполнение задачи по распиловке.

Водяное охлаждение

В первую очередь необходимо проверить функционирование соответствующей системы — нет ли утечек, работает ли помпа. Также нужно удостовериться, хватает ли производительности насоса для обеспечения достаточного охлаждения. Ведь это напрямую влияет на продолжительность эксплуатации диска и на то, как снизить нагрузку с его алмазного покрытия.

Если станок оборудован односторонней подачей воды, лучше переоборудовать его под двухстороннюю систему. Сделать это можно посредством покупки разветвителя и пары шлангов нужного диаметра. Процедура несложная, однако она поможет дольше эксплуатировать оборудование, уменьшит вероятность появления сколов на плитке.

При односторонней подачи охлаждающей жидкости велика вероятность использования в станке маломощной помпы. В этом случае ее также следует заменить на более производительную. Главное, подобрать модель по размеру и креплению.

Проверка люфтов

Выполнить указанную процедуру можно после установки режущего элемента на посадочное место. Инструмент должен сидеть плотно и не смещаться по оси. Люфты недопустимы ни в коем случае! Это может привести к радиальному биению, появлению сколов и даже разрыва диска с вытекающими последствиями.

Как правило, упомянутое явление связано с износом опорного фланца. Поэтому проще всего заменить эту деталь на новую.

При покупке нового электрического плиткореза нужно обязательно ознакомиться с его инструкцией по эксплуатации. Некоторые производители вносят туда дополнительные рекомендации по использованию своей продукции.

Как правильно резать плитку? Оптимальные техники

Чтобы обрабатывать керамический материал, профессионалы используют различные методы. Одни из них более трудоемки, но дают качественный результат, другие же, наоборот, подходят для черновой резки плитки. Так, специалисты выделяют следующие техники:

• лобовой рез с упором;
• лобовой рез без упора;
• маятниковая распиловка;
• подача плитки на резец.

Традиционно далее приведена более детальная информация о том, какая методика подходит в том или ином случае, а также сведения, какой лучший диск для плиткореза применять для каждой из них.

Лобовой рез с упором

Один из самых популярных методов. При его реализации материал располагается впритык к упорной планке, после выполняется разрез. Техника применяется в случае необходимости распиловки плитки под углом 90 градусов.

При этом важно, чтобы упорная планка была строго перпендикулярна к диску. Сама керамика обычно не закрепляется, а просто придерживается рукой. Соответственно, метод подходит для порезки плитки небольшого размера. Если планка настроена четко, то отличный результат можно получить даже на недорогом оборудовании. При этом используются инструменты малой толщины и небольшого диаметра.

Рез без упора

Методика применима в случае, если фиксирующая планка не способна обеспечить перпендикуляр или необходима порезка под углом 45 градусов. В этом случае обрабатываемая плитка закрепляется на столе при помощи струбцин или фиксируется вручную (менее безопасно, но приемлемо, если кусок небольшой).

Способ подходит для обработки керамики на большинстве станков, не имеющих четко выставленных упорных пластин (конструкционно или по неисправности). Подходит лишь для манипуляций с небольшими керамическими кусками. В противном случае обязательно использование фиксирующих струбцин. Тип диска зависит от размера заготовки.

Маятниковый рез

Для выполнения соответствующий техники необходимо, чтобы оборудование было оснащено регулировкой глубины порезки. Упор может иметь место или нет.

Смысл техники заключается в том, что распиловка осуществляется в несколько этапов. На первом из них глубина выставляется на определенное количество миллиметров, на втором — глубже, на третьем еще глубже. Делается для того, чтобы снизить нагрузку на механический привод станка и непосредственно режущую поверхность. Особенность алгоритма заключается в том, что его можно использовать лишь для получения прямолинейных перпендикулярных срезов.

Подача плитки на диск

Метод подразумевает неподвижную фиксацию головки плиткореза и диска, и подачу керамики к нему на движущемся столе. Техника прекрасно подходит для заусовки.

Важно, чтобы конструкция станка позволяла столу плавно скользить на направляющих. При этом подшипники каретки могут вовсе не функционировать и даже отсутствовать (крайний вариант). Благодаря указанной процедуре отлично получаются короткие срезы под углом 45 градусов.

Необходимо понимать, что выбор того или иного метода зависит от поставленных задач, используемого материала, инструмента и плиткореза. Поэтому, если у пользователя не получается реализовать задуманное, возможно, имеет смысл выяснить, какой диск лучше для резки плитки в конкретных условиях. Ведь во многом результат зависит от него.

Основные проблемы при обработке

Иногда даже при исправном плиткорезе пользователи сталкиваются с проблемами по резке керамики. Наиболее распространенные из них:

• образование больших сколов;
• отсутствие прямого среза;
• низкая скорость порезки.

Как решить перечисленные сложности читайте далее.

Высокие сколы

Чаще всего причина заключается в неправильно подобранном диске или в том, что на его поверхности еще не стерлась краска. Поэтому после покупки нового режущего инструмента на первых порах его нужно правильно эксплуатировать. Зачастую еще на стадии установки он туго затягивается на посадочном месте. При этом не нужно прикладывать чрезмерные усилия с тем, чтобы закрепить его, так как это может привести к деформации его корпуса.

Большинство производителей продают диски с нанесенной на него краской. Ее незначительный слой вызывает несоответствие между заявленной и реальной толщиной инструмента. Чтобы решить эту проблему достаточно удалить краску при помощи ножа или используя шлифовальные материалы — наждачную бумагу, щетку, напильник. Главное, в процессе не повредить алмазное напыление и режущую кромку.

После установки инструмента на шпиндель его необходимо немного приработать с тем, чтобы притупить острые алмазные грани. Для этого лучше использовать какой-либо отработанный материал. Общая длина прореза должна составлять 3-5 метров в зависимости от диаметра диска. Чем больше — тем длиннее должен быть прорез.

В случае, если приработка не дала желаемых результатов, то причина возникновения сколов может крыться в недостаточной жесткости самого корпуса. А соответственно, выбор неподходящей модели. Выяснить это можно при помощи использования маятникового среза, снижая нагрузку на оборудование.

Еще одна причина образования высоких сколов заключается в торцевом биении фланцев или корпуса диска. Чтобы проверить это, нужно внимательно осмотреть их поверхности на предмет наличия крупной крошки или мусора.

Важно помнить, что даже перечисленные методы не дают 100% гарантии того, что сколы полностью исчезнут. Чтобы избавиться от острых глянцевых кромок имеет смысл воспользоваться абразивными кругами либо гальваническими брусками.

Отсутствие прямолинейного среза

Причин указанного дефекта две. Первая — неправильные настройки электрического плиткореза, вторая — недостаточная жесткость режущего элемента. Параметры настройки зависят от используемого режима, материала, модели оборудования и прочих вводных данных. Поэтому, если с ними все в порядке, нужно проверить жесткость. Сделать это можно описанным выше маятниковым методом. Если таким способом удалось прорезать ровную борозду небольшой глубины, значит, нужно купить более жесткий и/или толстый диск.

Иногда возникает обратная проблема — как избавиться от прямолинейности. В этом случае можно применять небольшие резцы, либо расшатанные фланцы.

Снизилась скорость резки

Сложность может возникнуть из-за затупления режущей алмазной кромки или скопления чрезмерного количества шлама в охлаждающей воде. Если диск износился, не нужно прилагать чрезмерные усилия в попытках повысить скорость обработки. Это не только может привести к деформации корпуса, но и повредить оборудование.

Также нужно проверить воду. Если она сильно загрязнена — ее нужно заменить. После указанной процедуры необходимо попытаться сделать насколько надрезов. Если скорость не увеличилась — есть два вариант. Первый — полная замена режущего элемента. Второй — подвскрыть алмазы с помощью специального бруска торговой марки Mechanic под названием Abrasive.

Низкая скорость распила может быть обусловлена твердостью материала. Например, керамогранита. Если же при прочих равных интенсивность обработки снизилась резко — обратитесь за помощью в мастерскую или производителю электрического плиткореза.

Подбиваем итоги

В заключение стоит отметить, что качественный срез возможен лишь в случае оптимального сочетания качественного станка, диска и выбранного режима работы. При выборе оборудования необходимо учитывать его технические характеристики — мощность двигателя, конструкцию стрелы и системы охлаждения, материал стола и диаметр фланцев. Купить плиткорезы и диски в Украине можно не только в Киеве или Харькове, но и других городах через интернет-магазин.

Перед работой важно настроить электрический плиткорез и проверить его функциональность. Это обеспечит долгосрочную эксплуатацию и отсутствие проблем, таких как образование сколов, неровный срез или низкая скорость подачи.