Причины поломки корончатого сверла (фрезы кольцевой) по металлу

В этом материале мы расскажем, почему ломается фреза в подавляющем большинстве случаев и перечислим самые распространенные причины этой проблемы. Их нужно знать, потому что все они объединены одним общим фактором - нарушение технологии рабочего процесса. Специалисты утверждают, что нарушения правил эксплуатации лежит в основе 90% таких поломок. Важно, что от этого не даже самые качественные режущие насадки, которые предлагает магазин инструментов и оборудования “Промтовары”.

Причина быстрого износа кольцевых фрез из быстрорежущей стали HSS XE

Кольцевые фрезы - это сверла, выполненные в виде полого цилиндра с режущей кромкой. Вследствие специальной формы и используемых материалов они обладают высоким рабочим ресурсом. Но неправильное использование может привести к различным негативным последствиям. Как правило, виновниками неполадок становятся человеческий фактор неисправности станка.

Вот какие факторы могут послужить источником разрушения насадки:

• Резкие перепады температур (большой нагрев и быстрое охлаждение после него). Это происходит когда во время контакта с обрабатываемой поверхностью очень сильно нагретая кольцевая фреза по металлу из быстрорежущей стали охлаждается водой. Чтобы такого эффекта не возникало, необходимо использовать предназначенную для этого СОЖ - смазочно-охлаждающую жидкость. Также подойдет специальный спрей или смазочный воск. Использование обычной водной среды противопоказано, поскольку приводит к критическому разрушению дорогостоящей оснастки. Ее фрагменты при этом застревают в создаваемом отверстии, и их придется извлекать оттуда. Иначе опасности поломки будут подвергнуты уже новые кольцевые фрезы по металлу, которые будут тупиться даже при неплотном контакте с этими кусками.
• Вот еще почему ломаются отрезные резцы на корончатом сверле - используется центратор, который не подходит по модели или диаметру. Поэтому перед установкой следует убедиться, что он нормально заходит и не застревает в центре насадки при перемещении. Это особенно важно при применении оснастки небольших диаметров - 12 или 13 мм. Даже незначительные “заедания” в этом случае приводят к проблемам.
• Износ режущего слоя. Если вы замечаете потерю былой легкости и непринужденности при резке различных объектов, следует заточить инструмент на специальном оборудовании. Эту процедуру можно производить неоднократно. Если коронка для магнитной дрели не затачивается вовремя, после выполнения нескольких десятков операций оператору придется повышать силу давления на рукоятку. Такой рост усилий приводит к полному прекращению функций режущего инструмента - он просто перестает резать.
• Вибрация станка вследствие неправильной установки. Даже небольшое вибрирование становится одним из самых частых источников дефектов и потери рабочего состояния. Если станки на магнитной основе фиксируются на неровной металлической поверхности, электромагнит недостаточно примыкает к основе. Его начинает трясти, вследствие чего бывает даже трудно удержать в руках. Вот почему соскакивает фреза, что приводит к ее преждевременному износу.
• Обработка загрязненных поверхностей (окалина, сварочные подтеки, частички раскрошенного бетона), многослойного материала (“сэндвича”) и рассверливание уже существующих отверстий. В таких случаях нужно применять другие насадки - с твердосплавными пластинами.
• Также нельзя работать с плохо закрепленными объектами и сверлить их “внахлест”, не рекомендуется сверлить металлические объекты переменной толщины и профильные материалы.

Как ломаются фрезы на магнитную дрель?

Вот основные условия, приводящие к выходу из строя фрезы на магнитную дрель:

• Люфт направляющих. Для его устранения нужно своевременная регулировка, если она не производится автоматически. Так вы существенно продлите жизнь этого совсем не дешевого инвентаря.
• Сильное радиальное биение вследствие износа зажимного патрона приводит к чрезмерным усилиям на рукоятку и преждевременному разрушению оснастки.
• Слабое притяжение к основанию, к чему, кроме неровной поверхности, приводят:
  • неисправность электромагнита;
  • нахождение посторонних предметов между магнитом и поверхностью.
• Если вы будете избегать этих факторов, ваша фреза для магнитной дрели будет служить долго и эффективно.

Как использовать кольцевые сверла из HSS, чтобы не ломались?

• Убедитесь в правильности выбора орудия труда, которое должно оптимально подходить для конкретных условий работ (обрабатываемые материалы и используемое оборудование).
• Используйте ручную (не механическую) подачу, избегая сверхдавления.
• Применяйте внешнее охлаждение только предназначенными для этого жидкостями.
• Прочно зафиксируйте детали перед обработкой.
• Следите за остротой инструмента и центрирующего штифта.
• Правильно выбирайте скорость.
• Проследите за ровностью и чистотой поверхности для фиксации.
• Фрезы для магнитного сверлильного станка не должны резко входить в заготовку.
• Не допускайте люфт держателя, не рассверливайте уже имеющееся отверстие, не просверливайте заготовок разной плотности и профильные изделия, не располагайте детали внахлест.
• Неровную поверхность заготовки лучше дополнительно обработать перед проведением операций с ней. Это уменьшает вероятность поломок.
• Обязательно ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации конкретной модели, и соблюдайте все указанные в ней рекомендации. Используйте ее только по назначению.

Подводим итоги

Зная, почему ломается сверло по металлу, вы легко сможете избежать негативных последствий, устранив их вероятный источник. Залогом этого является точное соблюдение правил организации производства. Также немаловажную роль имеет правильный выбор изделий. Выбирайте продукцию проверенных производителей, при покупке учитывайте ценовую категорию и отзывы на товар. Широкий выбор данного инструмента в Киеве и других городах Украины представлен магазином “Промтовары”.