Коронка алмазная Distar DDS-W 182x450-13x1 1/4 UNC DLD 182 RM-TX

Коронка алмазная Distar DDS-W 182x450-13x1 1/4 UNC DLD 182 RM-TX

Алмазная коронка диаметром 182 мм и рабочей длиной 450 мм предназначена для выполнения отверстий увеличенного диаметра в бетоне и железобетоне. Модель относится к серии RM-TX, рассчитанной на эксплуатацию с мощным оборудованием, поддерживающим регулировку оборотов и микроудар.

Коронка используется исключительно в режиме сухого сверления с обязательным подключением системы пылеудаления.

Технические характеристики

• Диаметр: 182 мм
• Длина: 450 мм
• Исполнение алмазной части: сегменты
• Тип хвостовика: 1 1/4 UNC
• Тип сверления: сухой
• Особенность: для микроудара

Материалы обработки

• М150-М400
• Арматура диаметром до 20 мм

По бетону

По железобетону

Особенности конструкции

Алмазная часть выполнена в сегментированном исполнении. Турбированная форма сегментов способствует стабильному отводу пыли и снижению нагрузки на оборудование. Производительная связка ориентирована на интенсивную работу при прохождении плотного материала и участков с армированием.

• Серия RM-TX - сегменты закреплены по технологии DIAFIX, обеспечивающей устойчивость к нагрузке при использовании микроудара.
• Поддержка режима микроудар.
• Соединение 1 1/4 UNC для профессиональной техники.
• Работа только в режиме сухого сверления.

Ресурс коронки напрямую зависит от соблюдения допустимых параметров оборудования и корректной эксплуатации.

Допустимые параметры оборудования

• Скорость вращения: 400-3000 об/мин
• Частота ударов: 24 000-50 000 уд/мин
• Мощность: 1,8-3,0 кВт

Совместимость с оборудованием

Диаметр 182 мм предполагает использование мотора алмазного бурения, установленного на стойку алмазного сверления. Жесткая фиксация обеспечивает точное позиционирование и устойчивость при выполнении отверстий большой глубины и диаметра.

Оборудование должно иметь регулировку оборотов и поддержку режима микроудар.

Причины и способ устранения поломки алмазной коронки

💥 Отрыв или разрушение сегмента

⚠️ Причина

• Перегрев сверла
• Работа без охлаждения или с недостаточным охлаждением
• Высокая скорость вращения

---

🛠️Способ устранения

• Увеличьте количество подаваемой воды
• Проверьте закрепление и состояние сверлильной машины

🌈 Перегрев сверла, наличие "цветов изменчивости"

⚠️ Причина

• Перегрев сверла
• Работа без охлаждения или с недостаточным охлаждением
• Высокая скорость вращения

---

🛠️Способ устранения

• Увеличьте количество подаваемой воды
• Уменьшайте частоту вращения сверла
• Перейдите на циклический режим сверления

↗️ Наклон сегментов наружу

⚠️ Причина

• Резкий старт
• Работа на большой мощности при засаленном сегменте
• Выбор слишком жесткого сегмента

---

🛠️Способ устранения

• Проводите сверление более плавно
• Произведите заточку сегмента (промежуточное сверление в абразивном материале типа старого советского кирпича или заточного абразивного круга)
• Используйте сверло с более мягким сегментом

↘️ Наклон сегментов внутрь

⚠️ Причина

• Резкий старт
• Прохождение арматуры по касательной к диаметру сверла
• Попытка рассверливания на больший диаметр

---

🛠️Способ устранения

• Выполняйте сверление более плавно
• Если есть возможность, смещайте отверстие
• Если сдвиг невозможен, установите наименьшую частоту вращения, подачу сверла выполняйте как можно плавнее и медленнее

⚡ Излом или трещина в корпусе

⚠️ Причина

• Неравномерный износ корпуса вследствие избиения корпуса сверла, при боковых нагрузках, вследствие удара
• Повышенные нагрузки при сверлении, заклинивании сверл

---

🛠️Способ устранения

• Перейдите в более плавный или циклический режим сверления

• ---

  Заклинивание сверла
  • Не допускайте перекоса или заклинивания сверла и всегда надежно закрепляйте станину
  • При попадании в арматуру или металл используйте минимальную подачу без воздействия нагрузки. После прохождения материала продолжайте в обычном режиме
  • Если нет функции сверления металла и переключения скоростей, работайте с коронками с мягкими сегментами

• ---

  Удаление керна
  • Для разблокировки сверла выключите питание, захватите его гаечным ключом, извлеките коронку, вытащите керн, затем подключите питание и продолжайте работу
  • При удалении керна аккуратно извлеките сверло, промойте его, при необходимости, легкими постукиваниями резинового молотка извлеките остатки, избегайте ударов по корпусу и сегментам
  • После удаления керна убедитесь в правильности положения сверла и отверстия перед включением оборудования
  • Избегайте чрезмерной нагрузки. Отслеживайте за индикацией или слухом, потеря оборотов не должна превышать 5-10%
  • Для транспортировки снимайте сверла и перевозите их отдельно, защищая от ударов и механических воздействий

🔄 Повышенное биение

⚠️ Причина

• Люфты и зазоры в узлах крепления сверла и сверлильной машины
• Не очищены посадочные места
• Деформация корпуса сверла

---

🛠️Способ устранения

• Подлежащий монтаж
  • Стойку надежно зафиксировать (анкерный крепеж)
  • Сверло проверить на повреждения, очистить, накрутить до упора и затянуть
  • Убедиться в отсутствии люфта шпинделя
  • Пробный пуск: 30 с без нагрузки. Проверить вибрации, биение, шум
  • Использование быстроразъемов может затруднять проверку люфта
  • Охлаждение применить дополнительно, если нет встроенного адаптера
• Замените сверло

🥚 Эллипс, вмятины корпуса

⚠️ Причина

• Удары по корпусу
• Заклинивание сверла

---

🛠️Способ устранения

• Заклинивание сверла
  • Не допускайте перекоса или заклинивания сверла и всегда надежно закрепляйте станину
  • При попадании в арматуру или металл используйте минимальную подачу без воздействия нагрузки. После прохождения материала продолжайте в обычном режиме
  • Если нет функции сверления металла и переключения скоростей, работайте с коронками с мягкими сегментами

• ---

  Удаление керна
  • Для разблокировки сверла выключите питание, захватите его гаечным ключом, извлеките коронку, вытащите керн, затем подключите питание и продолжайте работу
  • При удалении керна аккуратно извлеките сверло, промойте его, при необходимости, легкими постукиваниями резинового молотка извлеките остатки, избегайте ударов по корпусу и сегментам
  • После удаления керна убедитесь в правильности положения сверла и отверстия перед включением оборудования
  • Избегайте чрезмерной нагрузки. Отслеживайте за индикацией или слухом, потеря оборотов не должна превышать 5-10%
  • Для транспортировки снимайте сверла и перевозите их отдельно, защищая от ударов и механических воздействий

Технология восстановления

Реставрация выполняется путем напайки новых алмазных сегментов. Это возвращает инструменту необходимые сверлильные свойства и увеличивает срок его эксплуатации.

Теги: Distar, Distar

ОПЛАТА

• Оплата по безналичному расчету с НДС;
• Оплата наложенным платежом при получении в отделении Новая Почта.

ДОСТАВКА

• Перевозчиком «Новая почта»;
• Курьером до двери;
• Самовывозом из нашего склада.